[发明专利]一种甲苯墨用酞菁蓝15:4的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于酞菁蓝颜料的制备技术领域，尤其涉及一种甲苯墨用酞菁蓝15:4的生产方法。

背景技术

酞青蓝是一种功能性颜料，主要包括有P.B15、P.B15:1、P.B15:2、P.B15:3、P.B15:4、P.B15:6和铝酞菁几大系列。具有纯净、鲜艳的强红光色调，抗结晶、抗絮凝、耐热稳定性能，主要应用在涂料、塑料、油墨、纺织色母粒、印花色浆等行业。该颜料属于同质异晶化合物，基于晶格结构的不同，具有多种晶型，如α-晶型(酞菁蓝15，15:1，15:2)，β型晶型(酞菁蓝15:3，15:4)；γ晶型；ε晶型(酞菁蓝15:6)；δ晶型五种晶型的酞菁蓝。它们各自显示出不同的特性，如不同的色调与着色强度。α-晶型酞菁蓝分散在连结料中显示红光蓝色，β型晶型则给出明显的绿光蓝色，γ晶型、δ晶型酞菁蓝色调介于α-晶型和β型晶型二者之间，而其中的ε晶型酞菁蓝则给出最强的红光蓝色，抗结晶、抗絮凝、耐热稳定性能更是其它产品所不能替代的，并具有特定的X射线衍射图谱。

甲苯墨是溶剂墨的一种，广泛应用于纸张、塑料薄膜等包装物的印刷，用量很大，对酞菁颜料的需求也与日俱增，但是由于甲苯墨使用甲苯作为溶剂来溶解树脂，加上甲苯又是一种能力很强的有机溶剂，因此甲苯墨用酞菁颜料的要求很高，必须具备一定的耐溶剂能力才能满足使用要求。通常以酞菁蓝15:4为主要甲苯墨用酞菁颜料。传统的酞菁蓝15:4生产方法，主要以立式球磨法和捏合法为主，具体简述如下：

立式球磨法：第一步以尿素、苯酐、亚铜、钼酸铵在烷基苯溶剂中高温合成粗品铜酞菁缩合物，经过蒸馏分离烷基苯溶剂后，进行酸处理、过滤、洗水、烘干、粉碎，得粗品铜酞菁；第二步，将上述粗品铜酞菁以及5％比例的铜酞菁衍生物加入到立式球磨机中，并加入3-5倍粗品铜酞菁量的助磨剂及10-30％粗品铜酞菁量的二甲苯，于80℃球磨4-5小时，球磨料再经除盐、酸煮、过滤洗水、烘干粉碎得酞菁蓝15:4。

捏合法：粗品铜酞菁、铜酞菁衍生物、无机盐、有机溶剂于捏合机中在70-110℃捏合5-30小时，然后酸煮、过滤洗水、烘干粉碎得酞菁蓝15:4。

从上述方法的简述中可看出，传统的酞菁蓝15:4生产工艺，流程较长，且消耗大量原料，电能消耗也相当大，并且产生大量对环境有重要影响的污染物，COD排放相当严重，与国家环保政策形成一定的抵触。

发明内容

本发明的目的是提供一种甲苯墨用酞菁蓝15:4的生产方法，该方法具有生产流程短、成本低、对环境影响小的显著特点。

本发明的另一个目的是提供一种甲苯墨用酞菁蓝15:4的生产方法，该方法生产的甲苯墨用酞菁蓝15:4颜料在甲苯墨中的颜色、着色强度与传统方法制得的颜料相当，并在粘度、光泽、透明度上有明显提高.

本发明是通过如下技术方案来实现的：

一种甲苯墨用酞菁蓝15:4的生产方法，其特征在于：

1)原材料的选择：

纯度98.5％以上、游离铜1000ppm以下的粗品铜酞菁，铜酞菁衍生物

式中：m值范围为0.2-1.8，n值范围为0.5-0.9；

2)工艺步骤：

(1)研磨：将纯度≥98.5％、游离铜含量≤1000ppm的粗品铜酞菁及铜酞菁衍生物加入到球磨机中球磨，球磨时间1-20小时，球磨温度120-160℃，制得α晶型含量为30-45％的预活化酞菁；

(2)除铁：再利用磁性过滤器分离球磨过程中产生的铁质后，制得酞菁蓝15:4，所述的磁性过滤器的摆布可以沿球磨机出料系统设多点进行布置。

所述的研磨设备为100-15000L的卧式球磨机。

所述的粗品铜酞菁，采用溶剂法生产工艺，是用尿素、苯酐、亚铜、钼酸铵在烷基苯溶剂中于160-190℃高温缩合，然后利用蒸馏装置分离烷基苯溶剂，物料经酸煮除杂、过滤、洗水、烘干粉碎而得。

所述的铜酞菁衍生物添加量为粗品铜酞菁量的2-6％。

本发明最明显的改进就是把传统工艺的众多生产工序，减化为一个工序进行处理，处理后的产物可直接用于甲苯墨，不需再经其它繁琐的处理过程，生产成本大幅降低。本发明产物主要应用于甲苯墨，用于其它领域的效果尚不清楚。本发明中所述甲苯墨主要由颜料、树脂、溶剂所构成。油墨制备过程主要为：配料、分散、调节粘度、刮单及检测。