[发明专利]重型H型钢自动组立机

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属加工机械设备，具体是一种重型H型钢自动组立机。

背景技术

随着经济及工业化进程的快速发展，钢结构建筑因具有成本低、建造速度 快等优势，被越来越多地采用，因此，作为钢结构建筑主要支撑结构件的焊接H 型钢的需求量也越来越大。

H型钢焊接生产线主要有轻钢线和重钢线之分，不论是轻钢线还是重钢线， 主要的设备都是：数控切割机、H型钢组立机、龙门焊、悬臂焊、H型钢翼缘 矫正机和H型钢抛丸机。轻钢线和重钢线的主要区别是：轻钢线由单台设备组 成，工件在每台设备之间的传输、翻转主要靠行车来完成。重钢线则是在各设 备间设置输送辊道和翻转辅助设备，使得H型钢的制作过程形成流水线作业， 自动化成度显著提高。制作配套的生产设备也随之迅速发展起来。H型钢焊接 生产线是钢结构产品生产中的重要组成部分之一。

H型钢组立机是H型钢焊接生产线的主要设备之一，它是将切割后的钢板 拼装成H形并点焊成型。该工序拼装质量的好坏直接影响到后续工序焊接的质 量，是H型钢焊接生产线上最重要的环节之一，也是生产线上结构最复杂的设 备。早期的H型钢生产线设备大都依靠进口，设备成本高、交货周期长，成为 制约钢结构产品发展的重要因素，而且现在使用中的H型钢规格逐渐向更大规 格方向发展，即使在标准产品上略加改进，但在使用中用户又不得不采用行车 协助操作的办法来解决设备能力不足的缺陷，给用户的生产使用带来了诸多麻 烦，也成为制约今后钢结构产品发展的重要瓶颈。

现有技术中组立机的对中机构采用液压缸推动齿条，齿条带动齿轮和链轮， 再通过链条传动带动丝杠丝母，并通过对中轮将工件对中定位，对中轮通过偏 心轴来调节对中精度，存在如下缺点：(1)由于液压缸的行程有限，必须通过 增速的传动机构扩大行程，这样就减小了对中机构的驱动扭矩，无法适应大规 格H型钢的对中需要；(2)链轮链条传动的传动精度低，而且由于链条容易拉 长，经常使对中机构产生链条脱齿的现象，破坏了原有的对中精度；(3)偏心 轴的紧固不可靠，经常会因碰撞和振动而产生松动错位显现，使得已经调整好 的对中位置产生偏移，从而降低了对中精度。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种对中驱动动力大， 传动精度和可靠性好，对中同步性及对中精度高，调节方便可靠的重型H型钢 自动组立机。

按照本发明提供的技术方案，所述的重型H型钢自动组立机包括主机、预 对中装置、输入输出辊道、液压站和电控系统，主机包括上门架与底座，其特 征在于：所述底座包括固定安装在其上的主传动辊、从动辊、被动辊、焊枪固 定装置、对齐装置和对中机构，主传动辊通过主传动轴与主传动减速机相连接， 所述对中机构包括三组翼板对中装置和两组腹板对中装置，它们对称布置在底 座两侧，所述三组翼板对中装置通过蜗轮减速机与翼板液压马达相连接，两组 腹板对中装置通过蜗轮减速机与腹板液压马达相连接。

所述的三组翼板对中装置和两组腹板对中装置结构上都包括与蜗轮减速机 相连接的传动轴，固定安装在传动轴两端的主传动齿轮，每个主传动齿轮与从 动齿轮组相啮合，从动齿轮组的末级从动齿轮上安装有丝杆，丝杆上套有与其 相配合的丝母，丝母固定安装在伸缩轴上，伸缩轴套装在法兰套内，所述伸缩 轴外端固定安装有翼板对中轮或腹板对中轮，两侧的翼板对中轮或腹板对中轮 水平相对。

作为本发明的进一步改进，所述丝杠与末级从动轮采用胀紧套连接配合， 可微调丝杠和末级从动轮之间的角位移。

本发明与现有技术相比，采用一个大扭矩低转速的液压马达作为对中机构 的驱动动力，对中驱动动力大，能很好的适应大规格H型钢的对中需要；采用 蜗轮减速机和齿轮传动，显著提高了传动精度和可靠性；三组翼板对中装置或 二组腹板对中装置由同一个液压马达带动，对中同步性好；采用胀紧套来固定 传动齿轮和传动丝杠，可以精确的调节丝杠的角位移，锁紧性能好对中精度高。

附图说明

图1为本发明主机结构示意图。

图2为本发明主机的底座结构俯视图。

图3为本发明底座上的翼板对中装置结构剖视图。

图4为本发明底座上的腹板对中装置结构剖视图。

图5为图4的A部放大示意图。