[发明专利]无油轴套烧结生产线在线监控系统及监控方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续式生产线监控系统及监控方法，尤其涉及一种无油轴套烧结生产线监控系统及方法，属于过程控制技术领域。 

背景技术

制造行业很多产品在加工过程中需要进行热加工、热处理等生产工序，且这些工序一般作为生产工序中的重要工序，因为产品在加工时无法检验，而且没有合适的检验方法对批量加工结果进行检查，或者无法采取较为经济和简便的检验手段来验证。因此过程的参数的控制显得非常重要，比如锻造、热处理、金属烧结等等行业，温度往往作为最重要的加工参数，即设备加工温度的准确性和稳定性会决定产品的重要品质，并且产品质量要求越高则对设备的准确性和稳定性则要求更高。 

目前的自动化控制可以实现通过工控机对设备进行控制和操作设定，但究竟设备执行的结果是否准确、过程是否受控没有办法统计，只能对最终完工的产品进行检测。因此如果过程没有得到监控，一旦失控会带来重大的加工损失。 

在无油润滑轴承的烧结生产线中，卷装冷轧钢板或钢带通过在其表面堆积一定厚度的铜合金粉末，经过加热烧结后与钢背牢固粘接，生产出铜粉板材，再经过剪裁、冲压、整形、表面处理等一系列加工制成最终无油边界润滑轴承。其中烧结工序是对无油轴承品质起关键影响的工序之一，其烧结温度决定了铜合金层的粘接强度。因此有必要对生产线各工序尤其是烧结工序的烧结温度等参数进行全过程监控。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种无油轴套烧结生产线监控的方法，应用SPC过程管理理论的思路和方法，全程监控烧结生产线的运行过程，通过均值-极差图形的自动判读，对过程的变异进行预警和报警，保证系统执行的过程能力符合要求，保证最终加工件质量的合格。 

本发明的目的通过以下技术方案予以实现： 

一种无油轴套烧结生产线在线监控系统，包括PLC1，服务器2，工作站电脑3，客户端电脑4，传感系统5。所述服务器2、客户端电脑4通过以太网与工作站电脑3连接通信；所述服务器2负责记录日常的加工数据、工艺方案数据、系统操作人员的权限以及信息日志等；所述客户端电脑4将要操作的命令传递给工作站电脑3，以客户端形式来操作生产线；传感系统5由传感器6和转换器7组成，传感器6对温度、速度、湿度等进行检测，并通过转换器7将模拟量转换为数字信息传递给工作站电脑3；所述PLC1、转换器7与工作站电脑3通过RS232接口连接通信，工作站电脑3获得传感器数据后，将数据记录到服务器2中，同时进行数据运算，对参数进行过程分析。 

一种无油轴套烧结生产线监控方法包含下列步骤： 

1)网络检查； 

2)如果步骤1)失败，则系统报警并结束； 

3)如果步骤1)成功，则进行数据库连接； 

4)系统参数初始化； 

5)端口数据初始化； 

6)进行硬件连接； 

7)如果步骤6)失败，则系统报警并结束； 

8)如果步骤6)成功则执行步骤9)； 

9)数据读取； 

10)数据计算； 

11)进行控制图绘制并返回至步骤9)； 

12)数据存储； 

13)结束。 

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现： 

上述无油轴套烧结生产线监控方法的步骤10)、11)具体分为下列步骤： 

1)计算各组数据的均值和极差值； 

2)分别计算均值图和极差图的CL(中心线)、UCL(上控制线)、LCL(下控制线)； 

3)绘制均值图和极差图； 

4)计算过程能力指数Cpk和Ppk； 

5)过程判定； 

6)返回至数据读取，进行持续取数动态更新。 

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过运行于生产线在线监控系统之中的监控程序，应用SPC过程管理理论的思路和方法，全程监控烧结生产线的运行过程，通过均值-极差图形的自动判读，对过程的变异进行预警和报警，保证系统执行的过程能力符合要求，保证最终加工件质量的合格。 

附图说明

图1是本发明的系统结构图。 

图2是本发明的程序流程图。 

图3是实施例的程序流程图。 

图4是实施例的均值图。 

图5是实施例的极差图。 

图6是典型的非随机图形。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。