[发明专利]UV-耐刮擦面漆无效

专利信息
申请号: 200910027963.X 申请日: 2009-05-14
公开(公告)号: CN101555382A 公开(公告)日: 2009-10-14
发明(设计)人: 陈明贵;吴志飞;贾文军;周耀武;肖海波 申请(专利权)人: 江苏海田技术有限公司
主分类号: C09D175/14 分类号: C09D175/14;C09D163/10;C09D5/00
代理公司: 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 代理人: 陈 扬
地址: 212426*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: uv 耐刮擦面漆
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种UV-光固化木器涂料,尤其涉及一种哑光或亮光的UV-耐刮擦木器面漆。

背景技术

UV是Ultraviolet(紫外线)的英文缩写,UV漆即紫外光固化漆。普通木板,硅钙板等板材通过上UV漆,再经过UV光固化机干燥而形成的石材板,有亮光表面处理,色泽鲜艳,具有很强的视觉冲击力,耐磨,抗化学性强,使用寿命长,不变色,易清理,是比较理想的板材养护处理工艺。现有的木家具、木地板等木制品表面均采用UV漆即紫外光固化漆养护处理工艺。但是由于普通紫外光固化漆的耐刮擦能力有限,在木家具、木地板等木制品表面都存在着易刮花或划伤的问题,为了避免这种情况,通常消费者在使用中要小心翼翼,但是还是避免不了划伤问题,这直接影响了木家具和木地板的美观和使用寿命。

发明内容

为了克服现有技术中存在的紫外光固化漆不耐刮擦的问题,本发明的目的是提供一种耐刮擦,易打理的UV-耐刮擦面漆,该UV-耐刮擦面漆耐刮擦性能好,能给木家具或木地板提供长久的保护。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:

一种UV-耐刮擦面漆,其特征在于:该UV-耐刮擦面漆的组分及其重量配比为:100%的UV树脂40%-80%、单体10%-30%、消泡剂0.1%-0.5%、分散剂0.5%-1%、耐刮擦填料5%-18%、引发剂3%-8%、流平剂0.1%-1%、抗刮剂0.2%-1%、防沉剂0.5%-1%。

以上该漆的组分中不含消光剂时制得的漆为亮光漆,当需配制哑光漆时,还需加入重量比为0-15%的消光剂。配制哑光漆时,所述100%的UV树脂40%-80%由100%的UV树脂30%-60%和消光剂10-20%替代,该漆采用的各组分及其重量配比为:100%的UV树脂30%-60%、单体10%-30%、消泡剂0.1%-0.5%、分散剂0.5%-1%、耐刮擦填料5%-15%、引发剂3%-8%、流平剂0.1%-1%、抗刮剂0.2%-1%、防沉剂0.5%-1%、消光粉10-20%。

本发明上述组分中,所述UV-树脂为聚氨酯丙烯酸树脂、或环氧丙烯酸树脂或它们的混合物;所述单体为:丙烯酸酯类、改性丙烯酸酯类或它们的混合物;所述消泡剂为聚硅氧烷溶液、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物;所述分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液或它们的混合物;所述引发剂剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物或它们的混合物;所述耐刮擦填料为无机氧化硅粉类;所述流平剂为丙烯酸酯共聚物、硅氧烷溶、改性硅氧烷溶液或它们的混合物;所述抗刮剂为聚醚改性硅氧烷溶液、丙烯酸共聚物或它们的混合物;所述防沉剂为多元胺酰胺的多元羧酸盐类、改性脲溶液或它们的混合物;所述消光剂为有机物改性气相二氧化硅类、气相二氧化硅、消光蜡浆类或它们的混合物。

与现有技术相比较,本发明形成的漆膜结构坚韧,滑爽性好,能在木家具、木地板等木制品表面形成耐刮擦的保护层,从而对木家具和木地板表面形成持久的保护。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。本发明的UV-耐刮擦木器面漆可分为哑光、亮光两种。

实施例1,为亮光漆。

一种UV-耐刮擦面亮光漆,组分及其重量配比为:100%的UV树脂43%、单体30%、消泡剂0.5%、分散剂0.5%、耐刮擦填料15%、引发剂8%、流平剂1%、抗刮剂1%、防沉剂1%。

实施例2,为亮光漆。

又一种UV-耐刮擦面亮光漆,组分及其重量配比为:100%的UV树脂79%、单体10%、消泡剂0.5%、分散剂0.5%、耐刮擦填料5%、引发剂3%、流平剂0.5%、抗刮剂1%、防沉剂0.5%。

实施例3,为亮光漆。

又一种UV-耐刮擦面亮光漆,组分及其重量配比为:100%的UV树脂57%、单体20%、消泡剂0.5%、分散剂0.5%、耐刮擦填料15%、引发剂5%、流平剂0.5%、抗刮剂1%、防沉剂0.5%。

实施例4,为哑光漆。

一种UV-耐刮擦面哑光漆,组分及其重量配比为:100%的UV树脂30%、单体30%、消泡剂0.5%、分散剂0.5%、耐刮擦填料15%、引发剂8%、流平剂1%、抗刮剂1%、防沉剂1%、消光剂13%。

实施例5,为哑光漆。

一种UV-耐刮擦面哑光漆,组分及其重量配比为:100%的UV树脂50%、单体13%、消泡剂0.5%、分散剂0.5%、耐刮擦填料15%、引发剂8%、流平剂1%、抗刮剂1%、防沉剂1%、消光剂10%。

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