[发明专利]砂型铸造用排气装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种细长型腔的铸件砂型铸造用排气装置。

背景技术

砂型铸造铸型，特别是湿型在高温液态合金的热作用下会产生大量的气体，其气体来源有，型砂内水分在高温作用下汽化产生大量的水蒸气，型砂组成物内有机物的燃烧升华，碳酸盐等受热分解生产的气体，型砂和型腔内原有的气体受热后膨胀等等。砂铸铸型在浇注时产生的气体量很大。因此铸型必须具备一定的排气能力，否则，浇注过程中会发生呛火、造成合金液的飞溅、会增加铸型内压力，导致金属液流动受阻、会使铸件产生大量的气孔和浇不足等铸造缺陷。

铸型的排气，一方面靠型内设置的透气眼、出气孔或冒口来解决。另一方面决定于铸型壁层内型砂的透气性。对一般铸件来说，依靠以上两方面均可实现理想排气，但对一些特殊形状、工艺性特别的铸件，单纯依靠以上措施不能理想排除型腔气体，导致铸件生产的失败。

本铸件具有两条细长盲腔，中间一厚15mm隔板隔开，零件左端封闭，右端开口盲腔截面大小与其长度比例相差悬殊。(见图1)

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种使得铸件型腔内气体按照要求排除、铸件合格的砂型铸造用排气装置。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种砂型铸造用排气装置，包括直浇道、横浇道以及扁平铸件，所述的扁平铸件大平面横向设置，横浇道的末端设置有冷料井，铸件与横浇道之间通过内浇道相连通，铸件内设置有砂芯，所述的砂芯内设置有排气通道。

根据本发明的另一个实施例，砂型铸造用排气装置进一步包括所述的排气通道由尼龙纤维管制成。

根据本发明的另一个实施例，砂型铸造用排气装置进一步包括所述的砂芯由树脂砂成型。

根据本发明的另一个实施例，砂型铸造用排气装置进一步包括还包括吸气源，所述的吸气源与排气通道连通。

根据本发明的另一个实施例，砂型铸造用排气装置进一步包括所述的铸件为弹翼。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，可靠的排气设置有效的将型腔内的气体沿排气通道排出，消除了型腔内压力，金属液流动顺畅，提高了铸件的质量，提高了铸件的成品率，进一步降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有技术铸件的参考图；

图2是本发明的优选实施例的结构示意图；

其中：1、直浇道，2、横浇道，3、铸件，4、冷料井，5、内浇道，6、砂芯，7、排气通道，8、吸气源。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图2所示，一种砂型铸造用排气装置，包括直浇道1、横浇道2以及扁平铸件3，所述的扁平铸件3大平面横向设置，横浇道2的末端设置有冷料井4，铸件3与横浇道2之间通过内浇道5相连通，铸件3内设置有砂芯6，所述的砂芯6内设置有排气通道7。其中，铸件3具有A端与B端。

根据铸件特点，确定浇注系统，使金属液沿A端向B端逐步浇注成型铸件3，经工艺试验采取此工艺比较合适。细长盲腔采用树脂砂芯6成型，采用倾斜浇注，B端抬高。树脂砂芯6在高温下产生大量的气体通过排气通道7排出。

为了顺利排出型腔内气体，本发明采取以下措施：

首先，在树脂砂芯6内用直径￠10mm的透气尼龙纤维管置放其中，形成排气通道7。

其次，在无外力作用下，型腔中的气体由A端向B端迁移，由于B端是盲腔，气体无法顺利排出型腔。为此本发明利用吸气源8，将吸气源8与透气尼龙纤维管相连，有效地引导型腔气体沿排气通道7排出型腔。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。