[发明专利]联片采血针全自动包装机无效
申请号: | 200910027986.0 | 申请日: | 2009-05-15 |
公开(公告)号: | CN101554929A | 公开(公告)日: | 2009-10-14 |
发明(设计)人: | 平国梁 | 申请(专利权)人: | 淮安市天达医疗器械有限公司 |
主分类号: | B65B19/34 | 分类号: | B65B19/34;B65B9/02;B65B65/00;B65B61/00;B65B61/06;B65B41/16;B65B51/10 |
代理公司: | 淮安市科翔专利商标事务所 | 代理人: | 韩晓斌 |
地址: | 223300江苏省淮安*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 采血 全自动 装机 | ||
技术领域
本发明涉及包装机,具体涉及联片采血针全自动包装机。
背景技术
目前,采血针的包装一般实行单片纯手工包装,即制袋、手工装针、热合封口,单片纯手工包装的生产效率低,生产成本高,包装质量差。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种联片采血针全自动包装机,全自动联片包装采血针,提高生产效率,降低生产成本,提升产品质量。
本发明的技术解决方案是:该包装机包括送料机构、拉料机构、热合机构、刻线机构、分切机构、控制机构,在机架的台面板上安装送料机构、拉料机构、热合机构、刻线机构和分切机构,在机架上安装控制机构,在送料机构和拉料机构之间安装热合机构、刻线机构,在拉料机构之后安装分切机构,控制机构连接送料机构、拉料机构、热合机构、刻线机构、分切机构;所述的送料机构由底料架、托料辊、直线滑轨、长杆气缸、储板夹、磁板、压料辊和面料架组成,在机架的台面板上安装磁板,磁板的两端安装托料辊和压料辊,在托料辊同侧的机架上安装底料架,在压料辊同侧的台面板上安装面料架,在托料辊后位的磁板上安装直线滑轨和储板夹,直线滑轨连接长杆气缸;在压料辊后位的机架的台面板上依次安装热合机构和刻线机构,所述的热合机构由热合模、一号薄形气缸组成,在机架的台面板上安装支架,支架上安装一号薄形气缸,薄形气缸的活塞杆上安装热合模;所述的刻线机构由刻线模、二号薄形气缸组成,在机架的台面板上安装支架,支架上安装二号薄形气缸,薄形气缸的活塞杆上安装刻线模;在刻线机构后位的机架的台面板上安装拉料机构,所述的拉料机构由上夹辊、下夹辊、步进电机组成,在机架的台面板上安装支架,上、下夹辊安装在支架上形成夹持状,下夹辊连接步进电机;在控制机构后位的机架的台面板上安装分切机构,所述的分切机构由分切模、三号薄形气缸组成,在机架的台面板上安装支架,支架上安装三号薄形气缸,薄形气缸的活塞杆上安装分切模;在机架上安装控制机构,所述的控制机构由驱动电源、位置控制仪和温度控制仪组成,驱动电源分别连接长杆气缸、一、二、三号薄形气缸和步进电机,位置控制仪连接步进电机,温度控制仪连接热合模。
本发明的联片采血针全自动包装机中,驱动电源分别通过电磁阀连接长杆气缸、一、二、三号薄形气缸和步进电机。
本发明的联片采血针全自动包装机中,在刻线机构后位的机架的台面板上安装托料板。
本发明的联片采血针全自动包装机中,在托料板上安装色标光电,气标光电连接控制机构。
本发明的联片采血针全自动包装机中,在分切机构后位的机架台面板上倾斜式安装出料板。
本发明的联片采血针全自动包装机中,在机架的底部安装万向轮。
本发明的联片采血针全自动包装机中,在机架的一侧底部安装油水分离器。
在面料架、底料架上分别安装面料筒和底料筒,面料穿入压料辊下,底料穿入托料辊上,面料和底料依次同时进入热合机构、刻线机构、托料板、拉料机构成夹持状态;开启电源,控制机构根据所需要的热合温度调整好温度控制仪预热加温热合模,按单片包装宽度调整位置控制仪,同时调节色标光电跟踪联片定长,打开油水分离器的气阀,把已装好针的针板放于储板夹内,待温度加热升至所设定的温度时,拔动控制机构按钮,进入工作运行状态;一个工作循环包括送料、热合、刻线、拉料和分切,首先,长杆气缸经直线滑轨往复推动一次针板,针板内的针落入底料在底料上排序;接着,拉料机构的步进电机根据控制信号动作,完成连续性拉料;其次,热合模在一号薄形气缸的作用下热合面料和底料,将针封在面料和底料内形成联串单片针包;然后,刻线模在二号薄形气缸的作用下在联串单片针包外围刻上分切线;最后,根据联片针包定长信号,分切模在三号薄形气缸的作用下,将联串单片针包剪断形成联片采血针包,联片采血针包可以根据需要由若干片针包联结在一起,如五片或六片,使用时,沿分切线拉下一片即可。
本发明结构合理,使用方便,机械化作业,生产效率高,生产成本低,产品质量好。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中:1托料辊,2直线滑轨,3长杆气缸,4储板夹,5磁板,6压料辊,7热合机构,8一号薄形气缸,9刻线机构,10二号薄形气缸,11面料架,12托料板,13色标光电,14拉料机构,15分切机构,16三号薄形气缸,17出料板,18步进电机,19电磁阀,20驱动电源,21位置控制仪,22控制机构,23温度控制仪,24机架,25万向轮,26底料架,27油水分离器,28底料筒,29面料筒,30热合模,31刻线模,32分切模,33上夹辊,34下夹辊。
具体实施方式
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