[发明专利]聚酰亚胺薄膜无碱玻璃布预浸渍复合材料及其制备方法无效
申请号: | 200910028028.5 | 申请日: | 2009-01-05 |
公开(公告)号: | CN101474900A | 公开(公告)日: | 2009-07-08 |
发明(设计)人: | 刘超;孙宏;胡兆楠 | 申请(专利权)人: | 中电电气集团有限公司 |
主分类号: | B32B7/12 | 分类号: | B32B7/12;B32B17/04;B32B27/04;B32B37/12;B32B38/08;C09J163/02;C09J163/04;C08J7/04 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚酰亚胺 薄膜 玻璃 浸渍 复合材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种绝缘材料的制备方法,尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜无碱玻璃布预浸渍复合材料的制备方法。
背景技术
现有的H级干式变压器低压线圈层间绝缘和匝间绝缘使用的聚酰亚胺薄膜无碱玻璃布预浸料贮存期短,如在室温下存放20天后或在60℃烘焙24小时后变硬,在使用过程中存在发脆、掉粉、易断裂等多项缺陷,给生产操作带来很多不便,从而限制了聚酰亚胺薄膜无碱玻璃布预浸料在干式变压器上的使用。
发明内容
为了解决目前使用的聚酰亚胺薄膜无碱玻璃布预浸渍复合材料(GHG复合材料)在使用过程中存在的发脆、掉粉、易断裂、贮存期短的缺点,本发明目的是通过改进浸渍树脂的柔软性,提供一种柔韧性好、不易掉粉、不易脆裂、贮存期长的聚酰亚胺薄膜无碱玻璃布预浸渍复合材料及其制备方法。
本发明的技术方案为一种聚酰亚胺薄膜无碱玻璃布预浸渍复合材料,所用胶粘剂及预浸液配方相同,是由双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂、固化剂、增塑剂和溶剂按下述质量分数比例配制成的树脂溶液:
双酚A型环氧树脂 10~50%
酚醛环氧树脂 5~20%
固化剂 3~20%
增塑剂 2~15%
溶剂 30~40%。
一种聚酰亚胺薄膜无碱玻璃布预浸渍复合材料的制备方法,包括以下步骤:
第一步,将双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂、固化剂、增塑剂和溶剂按下述质量分数比例混合均匀配制成树脂溶液:
双酚A型环氧树脂 10~50%
酚醛环氧树脂 5~20%
固化剂 3~20%
增塑剂 2~15%
溶剂 30~40%;
第二步,以第一步得到的树脂溶液作为胶粘剂制成聚酰亚胺薄膜无碱玻璃布复合材料;
第三步,将第二步得到的聚酰亚胺薄膜无碱玻璃布复合材料浸渍在第一步配制好的树脂溶液中至完全浸透,经烘干、冷却得到产品。
所述的双酚A型环氧树脂环氧值0.09~0.54,为环氧值0.48~0.54的E-51、环氧值为0.41~0.47的E-44、环氧值为0.18~0.22的E-20、环氧值为0.09~0.14的E-12、环氧值为0.23~0.26的EX-48、环氧值为0.19~0.23的EX-20中的任意一种或两种的任意比例混合物。
所述的酚醛型环氧树脂环氧值大于0.40,为环氧值大于0.50的F-51、环氧值大于0.40的F-44、环氧值大于0.44的F-48中的任意一种。
所述的固化剂为4,4—二氨基二苯砜(DDS)、4,4—二氨基二苯甲烷、双氰胺、β,β′-二甲氨基乙氧基-1,3,6,2-三噁硼杂八环(594硼胺络合物)、酚醛树脂中的任意一种。
所述的增塑剂为含有端羟基的、分子量大于2000饱和聚酯树脂型的聚酯多元醇、分子键中含有活性羟基的反应型环氧增韧剂、丁腈橡胶、聚砜酰胺中的任意一种。
所述的溶剂为丙酮、丁酮、甲苯、乙醇中的任意一种或两种的任意比例混合物。
所述的聚酰亚胺薄膜无碱玻璃布预浸渍复合材料制备方法的烘干温度为100~150℃,烘焙时间为2~10分钟。
本发明取得的有益效果为:
(1)本发明制备的聚酰亚胺薄膜无碱玻璃布预浸渍复合材料,具有柔韧性好、贮存期长、不掉粉、弯折不断裂,可以任意角度使用,在室温下存放60天后或在温度60℃烘焙72小时后不变硬、弯折不断裂,其固化物具有优异的电气性能、耐热性能、粘结性能等特点(性能见表1)。
表1 聚酰亚胺薄膜无碱玻璃布预浸料性能
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