[发明专利]多轴向经编增强复合材料的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品的生产方法，尤其是一种多轴向经编增强复合材料的 生产工艺

背景技术

多轴向经编复合材料广泛用于制作玻璃钢制品等，而制品的性能主要决 定于经编复合材料的性能，目前市场上的多轴向经编复合材料普遍存在经纬 纱张力不均匀，织物角度稳定性差及纱线间隙不均匀的现象，这些缺陷直接 影响了产品的物理性能，强度偏低，而由这种材料制作的成品必然也是强度 低、易断裂、使用寿命短。

发明内容

本发明的目的就是解决上述缺陷，而提供了一种生产经纬纱张力均匀， 织物角度性能稳定，纱线铺设更均匀，减少了布面间的间隙的多轴向经编增 强复合材料的生产工艺。

为实现本发明目的的技术方案是一种多轴向经编增强复合材料的生产工 艺，包括原材料采购、检验、整经、检验、经编织造、检验、成品入库，原 材料经过整经检验合格后进入经编织造工序，其创新点在于：经编织造工序 首先是捆绑纱上轴、分纱、穿纱、上轴根据要求可同时上经纱、纬纱，也可 以单独上经纱或纬纱，0°纱线和90°纱线也是根据设计要求选用，经纱穿 纱经过各道瓷眼、分纱板、过渡辊、分纱板、衬经片至牵拉辊，纬纱穿纱经 过各道瓷眼、张力片、过渡辊恒张力控制装置、铺纬小车、分纱瓷眼、分 纱针板至纬纱耙，0°纱线穿纱经过纱线纱架、各道瓷眼、过渡辊、分纱板 至牵拉辊，90°纱线穿纱经过纱线纱架、各道瓷眼、张力片、过渡辊、恒张 力控制装置、铺纬小车、分纱瓷眼、分纱针板至纬纱耙，捆绑纱、经纱、纬 纱、纱线全部穿好后平车，平好车后经检验合格进行下一步开车，进行织造； 经编织造过程中，铺纬小车上铺纬器的移动距离小于铺纬小车上铺纬器穿纬 线的宽度。

所述纬纱穿纱中每根纬纱都有一个单独的张力片控制。

所述纬纱穿纱中多根纬纱可穿入一个恒张力控制装置。

所述0°和90°纱线为1～2英寸1根，每层克重2克，铺层位置在± 45°纱线之间。

所述铺纬小车上铺纬器每次移动的距离是铺纬器穿纱宽度的一半，使纱 线铺纬重叠。

原材料选用涤纶低弹丝(聚酯纤维)做为捆绑纱，玻璃纤维作为经纱、 纬纱。

采用本发明的生产工艺生产的多轴向经编增强复合材料，由于经纱和纬 纱在穿纱中均经过张力调整和控制，使得在织造过程中，经纱和纬纱始终处 于张力均匀，稳定的状态，从而保证了织物的物理性能。另外我们在编织过 程中对±45°纬纱铺层之间位置增加0°和90°纱线的铺层工序就起到了稳 定结构的作用，很好的保证了织物各层角度和幅宽的稳定性进而保证了织物 的各项性能和外观质量。同时在编织过程中，采用铺纬器移动距离是穿纬线 宽度的一半这种工艺，使铺纬器的每次移动都是纱线的重叠，这样做使纱纱 铺设更均匀，编织风格更细腻，布面更平整，布面间的间隙更小。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的多轴向经编增强复合材料的生产工艺作 进一步详细的描述。

实施例1：生产E-DB400-5复合材料。

一、原材料采购

原材料选用涤纶低弹丝(聚酯纤维)做为捆绑纱，玻璃纤维作为经纱、 纬纱

涤纶低弹丝(聚酯纤维)规格为8.3特克斯和玻璃纤维粗纱规格为200 特克斯、纱线为68特克斯，经检验合格入原料仓库。

二、整经

将合格的涤纶低弹丝进行整经，穿纱顺序为张力盘、瓷眼、张力瓷栓、 传动臂瓷圈、托纱棒瓷眼、断纱自停、接触片眼、集丝板瓷眼、分纱针、张 力罗拉、毛仪、分纱针、贮纱分纱针、加油器、人字筘分纱针、盘头卷绕成 125头份数和30000米长的盘头，经检验合格后进入经编织造工序。

三、经编织造

a、经编织造工序首先是捆绑纱上轴、分纱、穿纱，上轴同时上经纱、纬 纱，经纱穿纱经过各道瓷眼、分纱板、过渡辊、分纱板、衬经片至牵拉辊， 纬纱穿纱经过各道瓷眼、张力片、过渡辊、恒张力控制装置、铺纬小车、分 纱瓷眼、分纱针板至纬纱耙，0°纱线穿纱经过纱线纱架、各道瓷眼、过渡 辊、分纱板至牵拉辊，90°纱线穿纱经过纱线纱架、各道瓷眼、张力片、过 渡辊、恒张力控制装置、铺纬小车、分纱瓷眼、分纱针板至纬纱耙，捆绑纱、 经纱、纬纱、纱线全部穿好后平车，平好车后经检验合格进行下一步开车， 进行织造；