[发明专利]耐高温型纳米密封软填料及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种软体密封材料，尤其涉及一种耐高温型的密封软填料。用于输热系统中的阀门、管道、泵类连接用的软体密封材料，适用于高温转动或静态密封。

背景技术：

在现有的输热系统中，泵类的转轴与端盖、管道间的连接、阀门与管道之间连接处的密封要求都很高，由于工作温度较高，常规的密封材料难以胜任，目前普遍使用的密封材料为盘根密封材料，用盘根分层填入相应的填料槽中，靠端盖压紧达到密封的目的。现有盘根分为软质成型条状，安装时需要切割、对缝、镶嵌、压实等工序，安装要求高，难度大，若安装达不到技术要求就会渗漏。在实际使用中，完全靠压紧端盖的方式来使盘根变形，从而达到密封的目的。所述盘根是用条状纤维束、润滑脂、石墨制成，将润滑脂和石墨的混和物均匀地涂覆在条状纤维束上，这类软体密封材料的缺点是，耐高温性能较差，使用寿命短，用于旋转件的密封场合处尤其严重。

发明内容：

本发明的目的是提供一种耐高温型纳米密封软填料及其制备方法，它既适用于旋转轴的密封，也适用静态柔性密封。

本发明所述耐高温型纳米密封软填料的组份及重量百分含量如下：

陶瓷纤维                      10-30％

浸润剂                        20-50％

聚四氟乙烯干粉                10％-30％

乙丁基锡                      0.5-2％

润滑油                        10-30％

上述各组份物品均为市购产品，其中：

所述陶瓷纤维为莫来石晶体耐火纤维(72晶体)，使用温度1400℃；

所述浸润剂为三甲氧基硅烷或甲叉基硅烷；

所述润滑油，是牌号为N46的工业润滑油，符合GB3141-82标准；

本发明的制备方法如下：

①按重量百分比备足各组份；

②将陶瓷纤维和润滑油加入浸润剂中，并高速搅拌8～30分钟，使其混合均匀；

③将乙丁基锡和聚四氟乙烯干粉与步骤②的产物充分搅拌混合，然后放入烘干箱，在800℃的温度下干燥4～5小时；

将步骤③的所得产物进行机械通风60～72小时，通风过程中应注意避光，即获得可任意变形的密封软体。

经实际耐高温试验，将本发明所得密封软体放入铁板上加温，当铁板温度升至600℃时，密封软体无收缩、烧结、熔化现象。将之作为160℃蒸汽的输送泵的密封填料，经6个月实际使用，连接处无渗漏现象。

本发明既适用于各种以盘根方式密封的高温泵类、阀门的静态连接处的密封，也适用于旋转轴处的密封，不仅密封性能好，无滴漏，安装使用简便易行，而且减少机械摩擦，使用寿命长，年损耗率为5％以下，与传统盘根相比，不仅使用寿命提高3～5倍，而且降低材料费用，减轻维护人员的劳动强度；降低能耗，可节电2-5％；采用本发明的填料综合使用费用低。

具体实施方式：

下面举例说明本发明的具体实施方式。

实施例1，耐高温型纳米密封软填料的制备方法如下：

①按如下重量百分比备足各组份：

陶瓷纤维10公斤，占总重量的10％；

三甲氧基硅烷(浸润剂)39公斤，占总重量的39％；

聚四氟乙烯干粉30公斤，占总重量的30％；

乙丁基锡1公斤，占总重量的1％；

润滑油20公斤，占总重量的20％；

上述各组份物品均为市购产品，其中：

所述陶瓷纤维为莫来石晶体耐火纤维(72晶体)，使用温度1400℃；

所述润滑油，是牌号为N46的工业润滑油，属于羟基硅酸铝类陶瓷润滑油，符合GB3141-82标准；

②将陶瓷纤维和润滑油加入浸润剂中，并高速搅拌8～30分钟；

③将乙丁基锡和聚四氟乙烯干粉与步骤②的产物充分搅拌混合，然后放入烘干箱，在800℃的温度下干燥4～5小时；

将步骤③的产物进行机械通风72小时，通风过程中应注意避光，即可。

实施例2，耐高温型纳米密封软填料的制备方法如下：

①按如下重量百分比备足各组份：

陶瓷纤维20公斤，占总重量的20％；

三甲氧基硅烷(浸润剂)30公斤，占总重量的30％；

聚四氟乙烯干粉25公斤，占总重量的25％；

乙丁基锡0.5公斤，占总重量的0.5％；

润滑油24.5公斤，占总重量的24.5％；

上述各组份物品均为市购产品，其中：