[发明专利]中空织物板材的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种中空织物板材的制备方法，尤其是一种采用复合工艺形成的各种规格纤维织造的中空织物板材的制备方法。

背景技术

目前，各种规格、各种纤维织造的中空织物采用复合工艺形成各种规格的板材时，主要采用手工涂覆的方式进行，这种复合成形工艺方式存在树脂含量不易控制、同一块板材的各个点树脂含量不均。同时中空织物板材高度由中空织物的绒经通过毛细作用自己站立至一定高度，无法准确控制，各点的厚度一致性也难以保证，最终影响中空织物板材的综合性能。

发明内容

本发明提供了一种中空织物板材的制备方法，可以准确控制中空织物板材厚度。

所述中空织物板材的制备方法包括如下步骤：

A.中空织物与树脂复合；

B.将复合树脂后的中空织物置于刷好脱模剂的上、下两层平板之间，在平板表面施加压力使其与中空织物表面粘合；

C.调整上、下层平板之间的距离至设定值，并固定；

D.待树脂固化后撤除上、下层平板，得到中空织物板材。

步骤C可以采用各种已知方式对上、下层平板之间的距离进行调整、固定，如选用如下方式：将上层平板抬起相应高度，使中空织物的上表面随着抬高，然后在上、下层平板的四个角和四条边之间放置垫板，调整上、下层平板之间的距离至设定值，并固定。

作为本发明的改进，步骤A中采用真空辅助树脂渗透工艺使中空织物与树脂复合。所述真空辅助树脂渗透工艺是指，在固定平板上刷一层脱模剂，依次铺设下层导流布、中空织物、上层导流布、导流网，然后在固定平板的一侧边安装进料导流管，余下三侧边安装出料导流管，进料导流管与树脂槽连通，出料导流管与抽真空装置连通，在固定平板上铺真空袋，密封后，抽真空，让树脂浸透中空织物。所用树脂与中空织物的重量比为0.8∶1～1∶1。树脂一般根据具体的材料要求可以选用环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和树脂等。

采用本发明，将中空织物复合树脂后置于两层平板之间，通过调整两层平板间的距离来调整中空织物板材的厚度，不仅可以准确控制所得中空织物板材的厚度，而且板材各点的厚度均匀、一致；同时，采用真空辅助树脂渗透工艺，可以使中空织物与树脂复合时，易于控制树脂含量，且树脂分布均匀，使多批次中空织物板材的树脂含量、同一块板材内部各处的树脂含量保持一致，从而大大提升中空织物板材的综合性能。

附图说明

图1为中空织物板材的真空辅助树脂渗透工艺装置示意图，其中

1：抽真空装置；2：进料乳胶管；3：进料三通铜管；4：固定平板；5：密封带；6：出料导流管；7：导流网；8：进料导流管；9：树脂槽；10：树脂；11：出料乳胶管；12：出料三通铜管。

图2为调整中空织物板材厚度的装置示意图，其中

13：垫板；14：中空织物；15：上层平板；16：下层平板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明。

1、如图1所示，在准备好的固定平板4上面刷一层脱模剂，喷少量固定剂，然后铺上下层导流布。将中空织物14放在下层导流布上，在织物上面喷少量固定剂然后盖上上层导流布，其中要控制导流布的表面保持平整。再在上层导流布上面喷少量固定剂，然后在上层导流布上铺上导流网7。在固定平板4的一侧边安装进料导流管8，余下三侧边安装出料导流管6，进料导流管8通过进料三通铜管3和进料乳胶管2连通，进料乳胶管2与树脂槽9连通，出料导流管6通过出料乳胶管11和出料三通铜管12与抽真空装置1连通，在固定平板4上铺真空袋，通过密封带5密封好。抽真空，检查气密性、真空度，不允许有漏气现象产生。根据中空织物板材树脂含量的要求，计算复合时所需要的树脂重量。按照树脂与中空织物的重量比为1∶1，称取配制好的树脂置于树脂槽9中，其中，树脂配制过程如下：以乙烯基树脂的重量为基准，在乙烯基树脂中加入2-3％的引发剂过氧化甲乙酮，搅拌均匀后再加入2-3％的促进剂环烷酸钴进行搅拌，配制过程中总的搅拌时间控制在3分钟内。然后将树脂吸进真空袋中，控制真空度≥0.095MPa，让树脂缓慢浸透整个中空织物。树脂浸透整个中空织物时，用夹子夹紧进料乳胶管2，停止抽树脂，并取走树脂槽，避免多余的树脂被抽走，继续抽真空2-5分钟，使树脂流动的更均匀，待没有树脂流出后停止抽真空。继续抽真空的时间不能太久，因为时间过久树脂开始固化，抽真空就没有意义。