[发明专利]一种用于自动定纤感知缫丝机的生丝纤度控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蚕茧缫丝过程中生丝纤度的控制方法，具体涉及一种用于自动定纤感知缫丝机的生丝纤度控制方法。

背景技术

众所周知，在利用蚕茧制丝的过程中，缫丝是一个必不可少的步骤。现有的缫丝方法是根据生丝规格要求，将煮熟茧的茧丝离解后并接起来，制成生丝的生产过程，其工艺过程流程是：索绪—理绪—添绪—接绪—捻鞘—卷绕一干燥。

缫丝用的设备是主要是自动缫丝机，现有的自动缫丝机主要有定粒感知缫丝机和定纤感知缫丝机两种。随着对生丝纤度要求的不断提高，定粒感知缫丝机已逐渐被淘汰，目前普遍采用的是定纤感知缫丝机。定纤感知缫丝机的关键部件是纤度感知器，纤度感知器上设有一对隔距片，通过丝条与感知器隔距片之间的摩擦力来判断生丝是否进行添绪或接绪，需要时由给茧机进行添茧，从而控制生丝的纤度范围。

现有技术中，通常是利用定纤感知缫丝机的纤度感知器进行自动控制，同时配合人工对茧堆的粒数控制的方法来控制生丝纤度，使同一绪内的生丝纤度能够控制在需要的范围内。

然而，对于单个蚕茧，其得到的茧丝纤度通常是由细变粗再由粗变细的不均匀变化过程，而对于不同庄口原料茧而言，其茧丝的纤度变化情况也是各不相同的，由多根茧丝组合成的生丝的粗细均匀性是很难控制的，因此，采用上述粒数控制方法无法得到纤度值均匀的生丝。

另一方面，上述生丝纤度的控制方法对绪与绪之间的纤度差异是很难控制的，这是因为现有的隔距式感知器的间隙还没有仪器能够测量，所以可以认为不同感知器的间隙是有差异的，导致不同绪之间的平均纤度相差很大，与服装用的纤度粗细控制还有较大差距。此外，利用上述主要依靠隔距片控制纤度的控制方法必然会加剧定纤感知缫丝机的工作负担，由于丝条粗细相差较大，每隔2.5秒就会与感知器隔距片摩擦一次，长期使用后会使感知器隔距片产生磨损，导致隔距片的间隙产生变化，进一步影响生丝纤度的控制。

因此，发明一种用于自动定纤感知缫丝机的生丝纤度粗细的控制方法，具有重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于自动定纤感知缫丝机的生丝纤度控制方法，以按照实际需要精确控制生丝的纤度。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种用于自动定纤感知缫丝机的生丝纤度控制方法，包括如下步骤：

(1)对每批蚕茧抽样并进行定长卷绕，在定长卷绕过程中将茧层由外至内依次分成白、灰白、灰、灰红、红五种颜色，并测定各种颜色茧丝的平均纤度，得到控制样本模糊集合；

(2)根据所需每绪生丝的纤度要求选择λ-截集，得到符合控制要求的普通集控制样本；所述普通集控制样本包括每绪生丝的细限纤度和高限纤度，所述细限纤度和高限纤度是关于茧丝粒数和颜色的对应关系的集合；

(3)根据上述普通集控制样本对绪下茧堆进行人工判别，并调整控制绪下茧堆设备，使定纤系统与给茧机的添茧满足所述普通集控制样本要求；

(4)当定纤系统与给茧机的添茧不满足所述普通集控制样本要求而绪下茧堆设备不报警时，则需要调整或修理所述绪下茧堆设备。

上文中，所述步骤(1)中的茧层分色方法是采用拍照加对比的方法进行的，如：采用每缫去100回丝就对已缫的茧子进行拍一次照，同时为了便于鉴别颜色的变化，拍照时在边上放置一粒没有缫丝的茧子作为对比，看茧子白度的变化程度来定义颜色；当然，这种方法是比较模糊的，但可以借鉴模糊数学中择近原则进行分层的方法，通过后续的计算机编程计算进行调整，一定程度上修正了用人眼分层的误差。所述步骤(2)中普通集控制样本一般设为红、白2色茧控制要求，作为优选，根据纤度符合达到98％(符合规格中心纤度+0.5D的范围)为标准，建立选择λ-截集依据，得到纤度控制的细限纤度与高限纤度即普通集控制样本，在普通集控制样本中同时要求控制红茧数与白茧数。所述步骤(3)中所述的绪下茧堆设备是现有技术，一般包括感知器、定纤系统和给茧机；所述调整控制绪下茧堆设备时，可根据摩擦力原理与杠杆原理，合理应用流体摩擦、胶体摩擦、接触摩擦与混合摩擦的原理，达到感知器满足灵敏性、一致性、及时性、正确性的要求，使生丝纤度偏差变小。所述灵敏性是指每一个绪头掐去1粒蛹衬(1D)感知器就能发出要求添绪的信号；一致性是指每一个感知器发出添绪的信号在细限纤度+0.1D的范围内；及时性是指落入细限纤度范围内2.5秒内能进行添茧；正确性是指添绪后纤度不超出高限纤度。