[发明专利]整体结构植物纤维钢丝盘及其压制方法、专用模具

说明书

技术领域：

本发明涉及植物纤维压制品，具体涉及用植物纤维压制的钢丝盘及其压制方法、专用设备。 

背景技术：

目前，用农作物秸秆等植物纤维压制的电缆盘、钢丝盘，因其可以实现再循环、再利用、回收率可达100％，同时具有低成本、低污染、无需进行熏蒸处理等优点，受到业界的普遍欢迎。但一直以来，由于电缆盘、钢丝盘的形状特殊，加之植物纤维原料流动性差、模压过程中体积变化大的特殊性，采用一般概念上的模压工艺如单向模压成型工艺，实践证明是不行的，生产制备过程中，普遍存在着卷筒轴向压实密度不匀，尤其是盘板与卷筒的连接部位，更是薄弱环节，同时存在着脱模难度大、破损率高，生产效率低的缺陷。本发明人经过长期的研究探索，解决了上述问题，提供了一种用双向摩擦挤压成型装置，使成型产品压实均匀、强度高、破损率小，并申请了发明专利。但该成型装置只能压制电缆盘、钢丝盘的轴向一半(即一个盘板连接二分之一卷筒，然后通过卷筒之间连接为一体)。因此，这种双向摩擦挤压成型装置仍然存在着缺陷，即：制备程序多，成型产品成本高的问题，不利于该产品的广泛推广使用。 

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种整体结构植物纤维钢丝盘，不仅成型产品压实均匀、强度高、破损率小，而且制备程序少，成本低。本发明同时要提供整体结构植物纤维钢丝盘的压制方法及其专用模具。 

本发明通过以下技术方案实现： 

整体结构植物纤维钢丝盘，包括连接于卷筒两端的盘板，特点是卷筒轴向无连接缝，为整体结构。 

整体结构植物纤维钢丝盘的专用模具，包括阴模、上模冲、下模冲、与下模冲活动连接的芯杆，还包括动力装置；所述阴模设置有阴模架，阴模架设置有与阴模的型腔相通的型腔孔；阴模由两个部分组成，两个部分在阴模架上表面移动实现开、合； 

所述下模冲由下模冲A和下模冲B构成，下模冲A的模冲头在阴模架的型腔孔、以及阴模的下盘板型腔中轴向移动(其为滑动配合)；下模冲B的模冲头在下模冲A的型腔孔中轴向移动(其为滑动配合)；所述芯杆与下模冲B活动连接。 

整体结构植物纤维钢丝盘的压制方法，包括下列步骤： 

(a)阴模在振动状态下装料，当卷筒及下盘板型腔加满料后，芯杆上行，直至其上端头与阴模的上口平行，继续加料至上盘板型腔满； 

(b)首先驱动上模冲下行进入阴模的上盘板型腔压制上盘板，压强达到45-55kg/cm²停止加压；接着， 

(c)驱动下模冲A上行进入阴模的下盘板型腔压制下盘板，压强达到45-55kg/cm²停止加压；接着， 

(d)驱动下模冲B上行，芯杆位置不变，下模冲B行至距离阴模架上平面设定距离时，芯杆与下模冲B同时上行，当芯杆的连接板接触到下模冲A的下表面时，此时下模冲B的模冲头上表面与下模冲A的模冲头上表面平行，芯杆上端头穿入上模冲所设的芯杆孔，卷筒压强为45-55kg/cm²停止加压；然后， 

(e)启动阴模、上模冲、下模冲A、下模冲B以及芯杆的加热装置，在140-160度保温固化5-8分钟； 

(f)脱模：先依次给上模冲、下模冲A、以及芯杆的动力装置油缸泄压，然后启动阴模的动力装置向外拉动阴模，使阴模与钢丝盘分离，接着依次驱动上模冲、下模冲A、以及芯杆复位，再启动下模冲B的动力装置，使其上行将钢丝盘顶出阴模架后，再下行复位。 

本发明具有以下优点： 

一、本发明通过上模冲将钢丝盘的上盘板压实，通过下模冲A向上挤推将钢丝盘的下盘板压实，然后再通过下模冲B向上挤推，同时芯杆也向上移动(卷筒内壁形成摩擦压力)，将钢丝盘的卷筒压实(卷筒轴向密度均匀、与盘板紧密连接)，成功地解决了整体钢丝盘的压制。制成品具有分体压制的钢丝盘所具有的压实均匀、破损率小、制成品承载力大等优点，同时减少了制备步骤，也省掉了分体压制后连接成整体所需的连接钢筒，制作成本更低。 

二、由于本发明将阴模设置为左右两个部分，当需要装料压制时，通过动力装置将两个部分推到一起，钢丝盘压制好后再通过动力装置将两个部分拉开脱模，成功的解决了整体钢丝盘压制后无法脱模问题，具有脱模效率高，成品率高的优点。 

附图说明：

图1为本发明立体示意图。 

图2为图1A-A剖视(装料前即起始状态)示意图。 

图3为图2装料后示意图。 

图4为整体结构植物纤维钢丝盘示意图。