[发明专利]一种涤纶超细旦仿羊羔绒面料及其生产方法无效
申请号: | 200910028367.3 | 申请日: | 2009-01-09 |
公开(公告)号: | CN101476196A | 公开(公告)日: | 2009-07-08 |
发明(设计)人: | 范云 | 申请(专利权)人: | 太仓市舒美特家纺有限公司 |
主分类号: | D04B1/04 | 分类号: | D04B1/04;D06C11/00;D06P1/16;D06P3/54;D06P5/02;D06C7/02;D06C29/00 |
代理公司: | 苏州市新苏专利事务所有限公司 | 代理人: | 朱建民 |
地址: | 215421江苏省太仓市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 涤纶 超细旦仿 羊羔绒 面料 及其 生产 方法 | ||
1.一种涤纶超细旦仿羊羔绒面料,其特征在于:采用0.58dtex~1.11dtex的涤纶丝为绒纱原料,83~333dtex涤纶低弹网络丝为底丝,其中涤纶丝占50~75%,涤纶低弹网络丝占50~25%,所述的百分比为质量百分比。
2.一种涤纶超细旦仿羊羔绒面料的生产方法,其特征在于生产步骤依次为:
(1)原料准备;
(2)在纬编毛皮机上织造,全毛长35~65mm,坯布克重200~800g/m2;
(3)热定型,定型温度180~200℃,纤维受热时间为40~50秒;
(4)起毛;
(5)包布,绒毛向外;
(6)染色或印花,染色在高温120~140℃、高压0.15~0.3MPa的溢流染色机中使用分散染料染色;在75~80℃时将所述的染料助剂加入,进布,经过40~45分钟升温到130℃,保温20~30分钟,然后关闭蒸汽阀门,染色机夹层内放入冷水,降温75~85℃出布;
(7)印花,在印花机上使用印花浆料印花;
(8)染色后处理,在轧槽内加纯碱1.6~2g/L、保险粉1.6~2g/L,温度80~85℃,20分钟后,在轧槽内加柔软剂15~60g/L,进行20~40min处理;
(9)印花后处理,将织物烘干后在160~168℃下蒸化,纯碱1.6~2g/L,保险粉1.6~2g/L,温度80~85℃,5~9分钟后,进行清水处理,然后在轧槽内加柔软剂15~60g/L;
(10)热定型,定型温度180~200℃,纤维受热时间为60~70秒;
(11)梳毛;
(12)摇粒;
(13)热定型,定型温度180~200℃,纤维受热时间为40~50秒。
3.根据权利要求2所述的一种涤纶超细旦仿羊羔绒面料的生产方法,其特征在于,所述的分散染料是:分散黄0.2~0.4g/L、分散蓝0.2~0.4g/L、分散红0.8~1.4g/L、冰醋酸0.85~0.9g/L、匀染剂0.1~0.25g/L。
4.根据权利要求2所述的一种涤纶超细旦仿羊羔绒面料的生产方法,其特征在于,所述的匀染剂是:高温高压1011匀染剂。
5.根据权利要求2所述的一种涤纶超细旦仿羊羔绒面料的生产方法,其特征在于,所述的柔软剂是:2231氨基硅油柔软剂。
6.根据权利要求2所述的一种涤纶超细旦仿羊羔绒面料的生产方法,其特征在于,所述的印花浆料是:分散红1~3g/L、分散黄0.5~0.9g/L、分散蓝0.1~0.3g/L、硫磺安5~10g/L,尿素10~30g/L,植物糊料10~40g/L,增稠剂10~40g/L。
7.根据权利要求2所述的一种涤纶超细旦仿羊羔绒面料的生产方法,其特征在于,所述的植物糊料是:瓜耳豆胶。
8.根据权利要求2所述的一种涤纶超细旦仿羊羔绒面料的生产方法,其特征在于,所述的增稠剂是:KG401增稠剂。
9.根据权利要求2所述的一种涤纶超细旦仿羊羔绒面料的生产方法,其特征在于:所述的起毛,梳毛与摇粒过程在做双层时:高速梳毛机梳毛1~5次,摇粒筒摇粒:给蒸汽1~20分钟,摇粒5-50分钟。
10.根据权利要求2所述的一种涤纶超细旦仿羊羔绒面料的生产方法,其特征在于:所述的起毛,梳毛与摇粒过程在做单层时:反面起毛1~4次,正反面梳毛1~5次,摇粒筒摇粒:给蒸汽1~20分钟,摇粒5-50分钟。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于太仓市舒美特家纺有限公司,未经太仓市舒美特家纺有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200910028367.3/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种拉舍尔毛毯及其生产方法
- 下一篇:紧密纺纺纱方法