[发明专利]通过固相聚合提高聚酰胺/石墨复合材料分子量的方法无效
| 申请号： | 200910028625.8 | 申请日： | 2009-01-06 |
| 公开（公告）号： | CN101768353A | 公开（公告）日： | 2010-07-07 |
| 发明（设计）人： | 赵超越;杜宁;陈桥;吴刚 | 申请（专利权）人： | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 |
| 主分类号： | C08L77/00 | 分类号： | C08L77/00;C08K3/04;C08G69/06 |
| 代理公司： | 南京天华专利代理有限责任公司 32218 | 代理人： | 夏平 |
| 地址： | 226009江苏省南*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 通过 固相聚合 提高 聚酰胺 石墨 复合材料 分子量 方法 | ||
1.一种通过固相聚合提高聚酰胺/石墨复合材料分子量的方法，其特征在于， 包括以下步骤：
a)将颗粒状或粉状的聚酰胺/石墨复合材料加入到反应器里；
b)在真空条件，以及含磷催化剂存在的条件下使聚酰胺/石墨复合材料 进行固相聚合反应，反应过程中反应器内不断搅拌或反应器不断旋转；其中， 真空条件为绝压0.5～20torr；
c)将得到的已提高分子量的聚酰胺/石墨复合材料进行脱催化剂后处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，聚酰胺/石墨复合材料主要成 分为：
石墨 0.25～5质量份
聚酰胺 100质量份。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的聚酰胺选自尼龙6、 尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙1010、尼龙610或尼龙612中的一种或几 种。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的含磷催化剂选自磷酸、 次磷酸钠、次亚磷酸钠、甲苯基次磷酸盐或次磷酸锰中的一种或几种。
5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述的含磷催化剂的添加 量为0.0005～0.005mol/100g聚合物。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，固相聚合反应的温度为聚酰胺 的玻璃化转变温度与熔点之间。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，固相聚合反应时间为2h～48h。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，后处理脱催化剂的方法为：将 得到的已提高分子量的聚酰胺/石墨复合材料置于15～100℃的纯水中搅拌 即可。
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