[发明专利]一种铝镍中间合金及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝镍中间合金，尤其是一种铝镍中间合金及其制备方法，属于有色金属的技术领域。

背景技术

目前我国铝镍(AlNi₁₀)中间合金是由熔化重熔铝锭来完成的，由于工艺复杂，生产加工周期较长，因此，加工费用相对较高。为了降低能耗，减少投资，缩短生产周期。我们采用了原铝液对(AlNi₁₀)中间合金进行生产尝试，取得了较好的效果，利用原铝液生产出合格的铝镍(AlNi₁₀)中间合金就应运而生了。

发明内容

本发明的目的是克服已有技术的缺点，提供一种铝镍中间合金及其制备方法，该种铝镍中间合金是利用原铝液来生产铝镍中间合金的方法达到节能环保的目的。从而大大降低了投资成本，缩短生产周期，简化了生产工艺，降低了加工成本。

本发明的技术方案是：一种铝镍中间合金，由主料和辅料制成，主料为原铝液、金属镍。辅料为精炼剂、覆盖剂；其特征是：按重量百分比计合金组成：金属镍镍含量为99.96％-99.98％；原铝液硅含量为0.01％-0.1％，铁含量为0.001％-0.12％，铝含量99.97％-99.99％。

根据国标要求镍含量，计算各种料的加入数量(以10T炉计算)，考虑到烧损和局部偏析，各种合金的加入量应该按GB8735-88国标的中上线计算理论加入量。

合金和原铝液的投入量(以10T炉计算)：原铝液8T-9T，金属镍0.96T-1.2T，精炼剂、覆盖剂适量。

一种铝金属镍中间合金的制备方法是：它采用了直接使用原铝液的方法进行生产，先加入覆盖剂于原铝液表面，升温至840℃-860℃再加入精炼剂进行精炼，精炼后扒渣，再加入金属镍，用电磁搅拌器辅助以人工充分进行搅拌使全部熔化后，加入覆盖剂后再对铝液进行加热至1300℃-1400℃时进行取样，化验后根据分析结果合格后进行浇铸或按国标GB8735-88要求进行补料，合格后进行浇筑即得成品。

所述的原铝液是从电解槽中抽出的温度800℃以上的铝熔体。

所述的精炼剂为喷粉精炼剂，以惰性气体(氮气或氩气)为载体，将粉状熔剂均匀送入熔体内部，实现对熔体的净化处理。

所述的精炼时间为5～10分钟。

所述的覆盖剂又称保温发热剂，作用是有效的保护铝液不被氧化，防止吸收空气中的水份和氢，减少铝的烧损，提高铝液的熔炼质量。

本发明的优点是：

1、减少从原铝液到重熔铝锭的时间，省去了重熔铝锭再熔炼工序，提高了劳动生产率；

2、降低了重熔铝锭熔化工序所需要的能耗、物耗；

3、节约电能和水资源；

4、生产成本低廉，在价格上颇具竞争力；

5、投资少、见效快、投资回收期短。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

1.原材料配比：

一种铝镍中间合金，由主料和辅料制成，主料为原铝液、金属镍；辅料为精炼剂、覆盖剂；

(1)、分析各种材料的成份和原铝液的成份，金属镍镍含量为99.96％；原铝液硅含量为0.1％，铁含量为0.12％，铝含量99.97％。

(2)、根据国标要求镍含量，计算各种料的加入数量(以10T炉计算)，考虑到烧损和局部偏析，各种合金的加入量应该按GB8735-88国标的中上线计算理论加入量。

(3)、合金和原铝液的投入量(以10T炉计算)：原铝液8T，金属镍0.96T，覆盖剂、精炼剂适量。

2.制备方法：

采用了直接使用原铝液的方法进行生产，先加入覆盖剂于原铝液表面，升温至840℃再加入精炼剂进行精炼7分钟后扒渣，再加入金属镍，用电磁搅拌器辅助以人工充分进行搅拌使全部熔化后，加入覆盖剂后再对铝液进行加热至1300℃时进行取样，化验后根据分析结果合格后进行浇铸或按国标GB8735-88要求进行补料，合格后进行浇筑即得成品。

分析结果为：