[发明专利]板翼式多循环热交换器

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种板翼式多循环热交换器，主要用于流体之间的热交换。

(二)背景技术

在本发明做出之前，原有的板翼式热交换器包括交错分布的空气通道层和流体通道层，流体通道层为管式分布。其缺点如下：

一是，换热效果差。流体在流体通道层流动时，特别是有一定黏度的流体，它会在通道内壁产生一层黏膜，阻碍流体热量对热交换金属翼片的传导，从而大大地降低了流体对热交换通道的内壁和的传导和热交换。

二是，容易结垢，需经常清洗。由于流体黏膜的存在，使热交换通道内的金属翼片和内壁产生污垢，需要经常清洗。

三是，热交换面积小。

(三)发明内容

本发明在于克服上述不足，换热效果好，不易结垢，具有自洁功能的板翼型多循环热交换器。

本发明的目的是这样实现的：一种板翼型多循环热交换器，包括进液口、集液槽、空气通道层、流体通道层和出液口，所述空气通道层和流体通道层交错分布，所述空气通道层的进气方向与流体通道层的进入方向垂直，所述流体通道层前后分别设置有集液槽，所述集液槽上设置有进口和出口，其特征在于所述空气通道层、流体通道层由上下端面的夹板、两侧的嵌条和中间的多个翼片组成，所述空气通道层与流体通道层之间的夹板共用。

所述流体通道层内的翼片由方形和菱形式相互交错而成呈方波菱形、S型、波浪型、正弦波型或锯齿型其中一种。

本发明板翼型多循环热交换器，所述空气通道层的翼片由方形和菱形式相互交错而成呈方波菱形、S型、波浪型、正弦波型或锯齿型其中一种。

本发明板翼型多循环热交换器，所述一个集液槽中设置有隔板，所述隔板将集液槽分隔为上、下两部分，所述进液口设置于集液槽下部，所述出液口设置于集液槽上部。

本发明板翼型多循环热交换器，以方波型方形和菱形式相互交错、相互连接形成的方波菱形，流体的运动流向被金属翼片改变了，流体会对热交换通道的金属翼片和热交换通道内壁产生冲刷、产生呃流、产生翻滚，冲破在热交换通道附着在金属翼片和内壁的液体膜，从而最大限度地进行热能的传递和交换。

在一定流速内，不易在热交换通道的金属翼片和内壁产生污垢，液体的冲刷、呃流、翻滚起到一定的自洁作用。

因为在流体热交换通道内有金属翼片它能产生一定的阻力，使而被冷却的流体能充分地进行温度、热量、热能的中和，并能均匀地从流体热交换通道内流过，汇集到集液槽中。流体在热交换通道中来回流动，或者循环式来回流动两次、三次……从而增加了流体在热交换通道的流径长度，液体热交换更加充分。

(四)附图说明

图1为本发明板翼型多循环热交换器实施例1结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为空气通道层结构示意图。

图4为流体通道层结构示意图。

图5为本发明板翼型多循环热交换器实施例2结构示意图。

图中：进液口1、

      集液槽2、

      空气通道层3、

      流体通道层4、

      出液口5、

      隔板6、

      翼片7、

      夹板8、

      嵌条9、

      护板10。

(五)具体实施方式

实施例1：

参见图1-4，本发明板翼型多循环热交换器，主要由进液口1、集液槽2、空气通道层3、流体通道层4、出液口5组成，所述空气通道层3和流体通道层4交错分布，所述空气通道层3的进气方向与流体通道层4的进口方向垂直，所述流体通道层4前后分别设置有集液槽2，所述集液槽2上设置有进液口1和出液口5。

参见图2，所述空气通道层3由上下端面的夹板8、两侧的嵌条9和中间的多个翼片7组成，所述翼片7呈波浪形。

参见图3，所述流体通道层4由上下端面的夹板8、两侧的嵌条9和中间的多个翼片7组成，所述翼片7呈方波菱形，由方形和菱形式相互交错而成。

所述空气通道层3与流体通道层4之间的夹板8共用。(参见图1)

所述热交换器上下表面设置有护板10。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于所述一个集液槽2中设置有隔板6，所述隔板6将集液槽2分隔为上、下两部分，所述进液口1设置于集液槽2下部，所述出液口5设置于集液槽2上部。