[发明专利]金属打包扣加工机

说明书

技术领域

本发明属于包装构件加工机械技术领域，具体涉及一种金属打包扣加工机。

背景技术

业界周知，金属打包扣的形状呈中空的箍状或称环状件，用于将打包带的两个端点接合即实施包装。在市场能广泛地购取各式金属打包扣，市场所供的金属打包扣是由专业生产厂商凭借专用机械如冲床加工而成的。对于一般的使用者而言，似乎无需自制金属打包扣，因为一方面会造成投资的增大和设备管护难度的增加，另一方面自制自用的成本会比专业生产厂商高。但是，对于某些厂商而言，特别是生产薄板的生产厂商或类似企业在生产过程中不可避免地会产生薄板边角料，若将边角料作废旧物资处理，那么与目前全社会所倡导的节约型经济的理念相悖，因为只有物尽其用才能体现前述的理念。此外若薄板生产厂商为利用边角料即用边角料加工金属打包扣而购置价格昂贵的专用机械，那么似乎又会产生得不偿失的问题。因此如何在既有效地利用金属边角料又不致使制作金属打包扣成本无为增大之间找到合理的平衡点始终是薄板生产厂商期取解决的技术问题，特别是在文献中未见诸有简易可行的金属打包扣加工机的情形下，更有必要探索，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有利于生产厂商自制自用的既可避免金属边角料浪费又可体现经济性而藉以保障资源充分利用的金属打包扣加工机。

本发明的任务是这样来完成的，一种金属打包扣加工机，它包括一机架，该机架具有一工作台面，工作台面上固设有一底盘，底盘上开设有模芯孔；一连杆机构，设在所述机架的连结底板上；一动模芯致动机构，与所述的工作台面固定并且与所述的连杆机构联结；一动模芯，与所述的动模芯致动机构固定并且与所述的模芯孔相对应；一制扣机构，设在所述的底盘上，并且与所述的动模芯相配合。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的底盘固定在所述工作台面的外表面的中央部位。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的底盘的形状为圆盘形或矩形。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的连杆机构包括支座、曲柄轴、曲柄、踩杆和连杆，支座固定在所述连结底板上，曲柄轴转动地设置在支座上，曲柄的一端与曲柄轴固定，另一端与连杆的下端铰接，连杆的上端与所述的动模芯致动机构铰接，踩杆的一端与曲柄轴连接，踩杆的另一端构成为自由端。

在本发明的还一个具体的实施例中，所述的踩杆与所述曲柄轴相连接的一端构成有一连接头，连接头上开设有曲柄轴连接孔，曲柄轴连接孔插套于所述的曲柄轴上。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的动模芯致动机构包括弹簧座套、联动轴、动模芯座和弹簧，弹簧座套与所述的工作台面的内表面固定，联动轴的下端与连杆机构铰接，上端伸展到弹簧座套的容腔中并且与动模芯座固定，弹簧套置在联动轴上，弹簧的上端与动模芯座接触，而下端与弹簧座套的底壁接触，所述的动模芯与动模芯座固定连结。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的动模芯座的形状呈Y形。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的弹簧座套的上部构成有一法兰边，法兰边与工作台面的内表面固定。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的制扣机构包括轴座、第一、第二旋把和第一、第二成形轧头，轴座固定在所述的底盘上并且与所述的模芯孔的长度方向相并行，第一、第二成形轧头转动地设在轴座上，其中：第一成形轧头与第一旋把固定，而第二成形轧头与第二旋把固定。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的轴座的两端各开设有一轴孔，所述的第一成形轧头上插设有一第一小轴，并且该第一小轴置入于一对轴孔中的其中一个轴孔中，所述的第二成形轧头上插设有一第二小轴，并且该第二小轴置入于一对轴孔中的另一个轴孔中。

本发明所公开的技术方案的优点在于：由于能将生产厂商在生产过程中所产生的金属边角料加工成金属打包扣，从而能使金属边角料充分利用而节约资源；整个加工机的结构简练并且无需使用气或油作为动力而体现环保及节能；适合于生产厂商自制自用。

附图说明

附图为本发明金属打包扣加工机的一个具体的实施例结构图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

实施例：