[发明专利]废旧橡胶资源化再生冷却定性装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷却定性装置，特别涉及一种废旧橡胶资源化再生冷却定 性装置。

背景技术

橡胶资源再利用行业的发展，在中国已有百年历史了。由于橡胶的特殊物 性，导致了它不可能像塑料一样简单重复利用。经过硫化的橡胶，分子结构已 经发生了改变，从可塑性极强的线性分子链结构变成了三维立体网络状的分子 结构，满足了橡胶制品例如轮胎、胶鞋等对它的强度等要求，但同时也给其废 旧制品的再利用带来了麻烦。要重新利用硫化后的橡胶，就需要经过特殊的工 艺和设备恢复它的可塑性。一直以来，这种恢复了可塑性、可以重新利用的橡 胶被称为再生胶，这是一种形象化的称呼，实际上它的性能远远不能恢复到天 然橡胶或者合成橡胶的性能水平。

近十年来，由于全社会资源节约和循环利用的意识越来越强，橡胶资源循 环利用行业也获得了长足的发展，新的工艺层出不穷、新的设备不断涌现，再 生胶产量逐年上升。时至今日，我国的再生胶产量已位居世界第一位，相关工 艺和设备的技术水平也位居世界前列。

随着硫化橡胶再利用行业的发展，再生胶的性能也从远远不及原生橡胶变 得接近于原生橡胶的技术性能，这种性能越来越接近于原生橡胶的“再生”胶， 各项性能指标达到原生橡胶的80～90％，在最大的程度上复原了原生橡胶的性 能，故也被橡胶资源循环利用行业称为复原胶。

目前各种流行的废旧橡胶再生工艺，基本都是在特定的高温和压力下，配 合特定的助剂，断开硫化橡胶中的含S高分子链，恢复其硫化前的性能。其断 链装置，目前普遍使用的是脱硫罐，也有采用密炼机等设备的，这些装置共同 的特点是，它们可以提供反应所需要的高温和压力，但是反应完成后，它们无 法快速降低温度以稳定再生/复原胶性能。实际生产中有的生产企业采用出罐后 摊铺的方法以降低反应后的胶粉温度，但这种方法需消耗大量的时间和人工， 而且高温胶粉暴露在空气中会发生焦烧反应，影响产品质量，同时会造成环境 污染。有的生产企业采用在罐中停留的办法降低出罐温度，但是停留也需要消 耗大量的时间，同时胶粉堆积在罐内温度不均匀，同样影响产品质量，若在停 留的同时持续开机搅拌，虽然能在一定程度上缓解温度不均匀的问题，但是又 多消耗了大量的能源，产品质量还是不能得到有效的保证。采用密炼机等其它 设备也存在类似的问题，而且问题得不到解决。

随着橡胶循环利用行业的发展和行业技术水平的提高，对产品质量稳定性 和环境保护都有了更高的要求，以上问题到了迫切需要解决的时候。

发明内容

本发明的目的是，提供一种在隔绝空气情况下快速、环保地降低再生橡胶 温度、稳定再生橡胶性能的废旧橡胶资源化再生冷却定性装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废旧橡胶资源化再生冷 却定性装置，由高温胶料输入接口、输入接口连接的螺旋外套和冷却输送螺旋、 螺旋外套冷却系统、输送螺旋冷却系统、支承系统、动力系统等组成。该冷却 定性装置将输入接口一端与废旧橡胶再生反应器的出口连接，一端与冷却输送 螺旋外套相应的喂料开口连接，从冷却液输入口输入冷却液例如冷却水，电机 带动冷却输送螺旋在螺旋外套内旋转，废旧橡胶经过再生反应后，从输入接口 进入冷却输送螺旋，通过输入接口中段的视窗可以观察高温胶料输入的情况。 进入冷却输送螺旋的高温胶料在冷却输送螺旋的旋转推进下向前移动，由于高 温胶料与螺旋外套及螺旋外套冷却系统的冷却液存在温度差，高温胶料与螺旋 外套及其冷却系统的冷却液产生热交换，降低胶料的温度；同时由于高温胶料 与冷却输送螺旋及其冷却系统的冷却液也存在着温度差，高温胶料与冷却输送 螺旋及其冷却系统的冷却液也产生热交换，降低胶料的温度。输送螺旋冷却系 统的进口持续通入冷却液，冷却输送螺旋中因热交换变热的冷却液在压力的作 用下从输送螺旋冷却系统的出口排出，保证冷却输送螺旋及其内腔中的冷却液 与胶料存在一定的温度差，温度低于胶料温度。螺旋外套冷却系统设置的冷却 液输入口也持续通入冷却液，螺旋外套冷却系统中因热交换变热的冷却液从另 一端设置的冷却液输出口排出，保证冷却液及螺旋外套与胶料存在一定的温度 差，温度低于胶料温度。冷却液的持续稳定补充保证了胶料与冷却液热交换的 持续稳定，有利于快速均衡地降低胶料温度，稳定胶料性能。经过持续稳定的 冷却之后，胶料温度降低到环境温度并最终被输送到冷却输送螺旋另一端的出 口处排出。