[发明专利]锗挥发氧化炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种锗挥发炉，属于冶金化工设备技术领域。

背景技术

锗是一种稀散金属，提取锗的原料有三类：(1)各种有色金属冶炼的 副产物如冶炼渣、烟尘等；(2)煤燃烧的各种产物如烟尘、煤灰、煤渣等； (3)锗生产过程的废渣、废料等。上述原料因锗含量较低，故富集锗是 锗提取的最关键步骤，即通过火法或湿法处理后的锗富集物含锗达到8％ 以上才能采用传统的蒸馏-还原工艺提取5N锗锭。而火法富集是目前较 常用的工艺方法。火法富集锗的设备有：

1、回转窑：主要用于湿法炼锌浸出渣焙烧挥发锌，锗同时富集于氧 化锌烟尘中。烟尘需经过多膛炉焙烧脱氟、氯后再行中性浸出——锌粉置 换，使锗富集于置换渣中，而后再提取锗。但该设备具有投资大、锗回收 率低、氧化锌烟尘含锗不高的缺点。

2、烟化炉：主要用于火法炼铅、锌炉渣的处理，在挥发铅、锌的同 时回收锗，其作为铅锌火法冶炼的重要配套设备在生产中得到应用。高温 熔融炉渣进入烟化炉，而后氧化挥发铅、锌，锗伴随铅、锌一起挥发出来。 同样存在设备投资大、锗回收率偏低，烟尘含锗不高的缺点。

3、漩涡炉：主要用于含锗煤的处理。含锗煤以切线方式喷入炉内， 与鼓入空气一起形成漩涡而达到充分燃烧，通过收尘系统收集锗灰。具有 设备投资大、操作复杂、烟尘率高、锗回收率低的缺点。

发明内容

本发明目的在于提供一种投资少、操作简单灵活的、对原料适应性强、 锗挥发率高、生产成本低廉的锗挥发氧化炉。

本发明包括由高温耐火砖砌筑的卧式矩形主体，所述主体设有拱形炉 顶，其特征在于在主体中部设置将主体分为还原挥发室和氧化室的隔墙， 于隔墙上开设使还原挥发室和氧化室连通的烟尘洞口；在还原挥发室底部 铺设由钢梁支撑的带孔炉板，在带孔炉板下部设置落渣室，所述落渣室的 上部沿侧壁设置环形布风风道；在落渣室的上部设置供风管，所述供风管 与环形布风风道连接；在还原挥发室的外侧壁、炉板的上方布置炉门，炉 门上方布置吸风罩，所述吸风罩上方连接吸风管道，在氧化室侧壁上设有 吸风口，氧化室的后端下部连接重力沉降烟道，所述吸风管道通过引风机 与重力沉降烟道连接。

将锗物料制团后的饼块由炉门送入带孔炉板上，通过供风管加氧使饼 块升温，使铟与铅、锌蒸汽一道快速挥发，挥发的烟气自隔墙的烟尘洞口 进入氧化室，一氧化锗蒸汽氧化为二氧化锗，凝聚成粉尘进入收尘系统。

本发明结构简单、合理，投资成本低，操作简单灵活，对原料适应性 强，锗挥发率可高达90％。

为了充分氧化，本发明所述氧化室容积是还原挥发室的1.5倍。

为防止加料或出渣时烟尘污染，本发明所述吸风罩布置在炉门的上 方。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

具体实施方式

卧式矩形主体由高温耐火砖砌筑，所述主体设有拱形炉顶2，墙体外 部以槽钢架3支撑，在主体中部设置将主体分为还原挥发室1和氧化室14 的隔墙6，于隔墙6上开设使还原挥发室1和氧化室14连通的烟尘洞口4。 所述氧化室14容积是还原挥发室1容积的1.5倍。

在还原挥发室1底部设置落渣室8，在还原挥发室1底部铺设由钢梁 7支撑的带孔炉板10，在带孔炉板10下部设置落渣室8。

落渣室8的上部沿侧壁设置环形布风风道9，在落渣室8的上部设置 供风管12，供风管12与环形布风风道9连接。

在还原挥发室1的外侧壁、炉板10的上方布置炉门11，炉门11上方 布置吸风罩13，吸风罩13上方连接吸风管道15。

在氧化室14侧壁上设有吸风口5，氧化室14的后端下部连接重力沉 降烟道17。吸风管道15通过引风机16与重力沉降烟道17连接。

工作原理：

(1)先在还原挥发室的带孔炉板上铺稻草，引燃稻草，开启供风风机 和收尘系统引风机。然后添加底煤，底煤厚度3cm，底煤要求为块状，以 保持透风良好。逐步加大供风量，15-20分钟后，底煤开始旺烧，立即加 入制备好的锗料，锗料为团块，均匀铺开，铺设厚度为25cm为宜，以保 持良好的透气性。进料过程中开启吸风罩引风机；加料完毕后封闭炉门。