[发明专利]拔管连铸薄壁气缸套及其铸造工艺

权利要求书

1.拔管连铸薄壁气缸套，其特征在于该气缸套由以下组份重量百分比组成：C 2.7～2.9％，Si 1.8～2.0％，Mn 0.25～0.40％，Cu0.60～0.90％，Ni 0.20～0.40％，Mo 0.25～0.45％，Cr 0.20～0.35％，Re 0.15～0.25％，Sb 0.10～0.20％，Fe 92.15～93.75％。

2.根据权利要求1所述的拔管连铸薄壁气缸套的铸造工艺，其特征在于该气缸套的铸造工艺包括以下具体步骤：1、按上述气缸套组份要求选料，1560℃熔炼；2、熔炼后净化保温5分钟，加入钢水重量的0.6％的硅钡粉孕育处理；3、孕育处理后拨管式连铸，浇注温度1370-1420℃，浇注速度1.6kg/s，推进压力2.5MPa/cm²；4、浇注后冷却、牵引、割断，牵引拉力2000kg/N，割断长度2m；5、毛坯继续割断成0.2m的单体；6、对单体时效处理4.5小时后依次粗车外圆、精镗内孔、精车外圆及倒角、粗珩磨内孔、平台网纹珩磨、抛光、清洗、检验、包装入库。

3.根据权利要求2所述的拔管连铸薄壁气缸套的铸造工艺，其特征在于：该薄壁气缸套的毛坯采用拔管冷却铸造，内外圆的余量为1.5毫米，气缸套为直筒型，外圆(3)为镜面，在气缸套的上端面1与下端面(5)之间的外圆(3)上设上倒角(2)、下倒角(4)，在气缸套的上端面与下端面之间的内表面(7)设上倒角(11)、下倒角(6)，在气缸套内表面(7)上分布平台网纹(8)，平台网纹(8)由深沟槽(10)和小平台(9)组成。

4.根据权利要求2所述的拔管连铸薄壁气缸套的铸造工艺，其特征在于所述的平台网纹参数为：粗糙度Rz0.55～0.90μm，核心粗糙度Rk0.35～0.65μm，网纹顶峰高度Rpk0.3μm，网纹沟槽深度1.3～2.0μm，网纹沟槽与核心粗糙度的比值Rvk/Rk≥2.5，1μm以上支承率Mr1小于7％，实际支承接触面积Mr2>70％。