[发明专利]陶瓷复合钢管的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种在钢管内植入一层刚玉层的陶瓷复合钢管的加工工艺。

背景技术

钢管以其良好的综合性能而广泛应用于电力、冶金、煤炭、石油、化工、机械等行业，其中陶瓷复合钢管应用的较为广泛，它具有强度高、耐热性好等优点，但陶瓷复合钢管存在内表面致密较差，焊接区域耐酸、耐碱性能较为薄弱等缺陷。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种具有良好综合性能的陶瓷复合钢管。

本发明的技术方案是：本发明按以下工艺步骤进行：

1)混料：将铝粉、氧化铁红、石英砂粉碎后放入搅拌机内搅拌均匀，各物料的占总量的质量百分比为：铝粉4-6％、氧化铁红70-80％、石英砂15-25％。

2)离心浇铸：将钢管装入制管机的管模内，并用布料器将上述物料均匀布料在钢管内，钢管两端装设端盖，后开启制管机至转速140-160圈/秒，同时加热钢管，利用铝热反应产生的热量使各物料熔融，并在离心力的作用下制成陶瓷复合钢管；

3)冷却：在生产过程中对制管机进行冷却，停机后从管模中取出陶瓷复合钢管，后放在冷却架中进一步冷却；

4)检验、入库：按标准对多金属耐磨钢管进行检验后包装入库。

本发明的产品利用铝热反应自身放热熔融反应物，在离心力作用下使Al₂O₃和Fe的分离原理，复合管从内而外分别是刚玉陶瓷(AL₂O₃)层、过渡层和钢管层，产品综合利用了氧化铝硬度高、化学惰性、高强度和塑性好的优点。具有其它管材无法比拟的优异综合性能和良好的耐磨、耐热、耐蚀和热冲击性能。

具体实施方式

实施例一

本发明按以下工艺步骤进行：

1)混料：将铝粉、氧化铁红、石英砂粉碎后放入搅拌机内搅拌均匀，各物料的占总量的质量百分比为：铝粉5％、氧化铁红75％、石英砂20％。

2)离心浇铸：将钢管装入制管机的管模内，并用布料器将上述物料均匀布料在钢管内，钢管两端装设端盖，后开启制管机至转速150圈/秒，同时加热钢管，利用铝热反应产生的热量使各物料熔融，并在离心力的作用下制成陶瓷复合钢管；

3)冷却：在生产过程中对制管机进行冷却，停机后从管模中取出陶瓷复合钢管，后放在冷却架中进一步冷却；

4)检验、入库：按标准对多金属耐磨钢管进行检验后包装入库。

实施例二

本发明按以下工艺步骤进行：

1)混料：将铝粉、氧化铁红、石英砂粉碎后放入搅拌机内搅拌均匀，各物料的占总量的质量百分比为：铝粉6％、氧化铁红70％、石英砂24％。

2)离心浇铸：将钢管装入制管机的管模内，并用布料器将上述物料均匀布料在钢管内，钢管两端装设端盖，后开启制管机至转速140圈/秒，同时加热钢管，利用铝热反应产生的热量使各物料熔融，并在离心力的作用下制成陶瓷复合钢管；

3)冷却：在生产过程中对制管机进行冷却，停机后从管模中取出陶瓷复合钢管，后放在冷却架中进一步冷却；

4)检验、入库：按标准对多金属耐磨钢管进行检验后包装入库。

实施例三

本发明按以下工艺步骤进行：

1)混料：将铝粉、氧化铁红、石英砂粉碎后放入搅拌机内搅拌均匀，各物料的占总量的质量百分比为：铝粉4％、氧化铁红80％、石英砂16％。

2)离心浇铸：将钢管装入制管机的管模内，并用布料器将上述物料均匀布料在钢管内，钢管两端装设端盖，后开启制管机至转速160圈/秒，同时加热钢管，利用铝热反应产生的热量使各物料熔融，并在离心力的作用下制成陶瓷复合钢管；

3)冷却：在生产过程中对制管机进行冷却，停机后从管模中取出陶瓷复合钢管，后放在冷却架中进一步冷却；

4)检验、入库：按标准对多金属耐磨钢管进行检验后包装入库。