[发明专利]卷取机喂料管导卫的安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金领域的导卫的安装方法，具体的说是一种卷曲机喂料管导卫的安装方法。

背景技术

在大盘条生产过程中，大盘条需通过卷曲机卷曲成卷，卷曲机前有三个导卫是用来保证轧件准确导入卷曲机的，称为卷曲机喂料管导卫。喂料管导卫通常以螺旋线方式布置，该导卫由导管、保持架和导轮组成。根据现有的卷曲机喂料管导卫的安装方法，大直径盘条在卷取过程中和喂料管导卫接触易产生表面划伤，主要原因有：喂料管导卫有三个导轮组成圆孔型，导轮之间的间隙较大，轧件通过时易产生划伤；轧件易与导轮的圆弧边缘接触，从而使导轮的圆弧边缘尖角对轧件表面划伤严重；导卫的油气润滑接入点在导管和保持架的联接法兰处，油气容易泄漏导致导轮轴承烧伤，导轮不转后对轧件表面产生划伤。由此可见，现有的卷曲机喂料管导卫的安装方法易使轧件表面受到划伤。大盘卷表面划伤问题也一直以来制约着长型材生产线大规格盘卷的扩量增产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种能较好的解决大盘条表面划伤问题的卷曲机喂料管导卫的安装方法。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

卷曲机喂料管导卫的安装方法，卷曲机喂料管导卫由三个导卫组成，每个导卫都包括一个保持架和三个导轮，每个导轮上都设有销轴，三个导轮组成圆型孔，包括以下步骤：

(1)将导轮的圆弧半径设置在10mm～30mm，将导轮圆弧面和直线段(导轮圆弧面与导轮边沿之间的连接直线)处的过渡圆角半径设置在3mm～8mm；

(2)将油气润滑的接入油孔设置在销轴上，使油气从销轴的油孔直接进入导轮轴承内；

(3)将三个导卫安装好后，将轧件依次从三个导卫的圆型孔中穿过，每穿过一个导卫的圆型孔，都用与轧件直径相同的样棒检查轧件头部进入导卫时轧件与导轮的接触位置，要保证轧件始终和导轮圆弧表面接触，不能与导轮之间的缝隙接触，否则需对导卫进行旋转调整，直到合适位置后对导卫进行紧固。

本发明的优点是：本发明的卷曲机喂料管导卫的安装方法对导轮的外表轮廓进行调整，使轧件在导轮的圆弧边平滑过渡，导轮的圆弧半径在10mm～30mm，平滑过渡的过渡圆角要调整到3mm～8mm，以保证轧件与导轮接触时不会产生任何划伤。将油气润滑的接入点调整至导轮的销轴上，油气从销轴的油孔直接进入导轮轴承内。按照本发明的方法安装后，由于轧件始终和导轮圆弧表面接触，而且导轮无尖角，油气润滑充足可靠，可以保证轧件表面没有划伤。

附图说明

图1是本发明的导卫与轧件位置关系图。

具体实施方式

实施例一

本实施例在生产Φ20mm规格大直径盘条时对喂料管导卫进行安装调整，喂料管导卫与轧件位置关系如图1所示，喂料管导卫包括导管5、保持架1、轴承4、导轮2和销轴3。销轴3上带有油气接入点，可以保证导轮2的轴承的润滑。为保证Φ20轧件与导轮2的接触位置如图1所示，安装导卫时要对导卫进行旋转，到合适位置后进行紧固，确保轧件始终和导轮2的圆弧表面接触。轧件在轧制时由于张力变化可能会产生摆动，轧件与导轮2的接触点会发生一定的变化，导轮2圆弧轮廓无尖点可以保证导轮2不会对轧件产生划伤。本实施例导轮2的圆弧半径设置在20mm，导轮2的过渡圆角要调整到6mm。卷曲机前有三个喂料管导卫，三个导卫的安装角度是不一样的，遵循的原则是确保轧件始终和导轮圆弧表面接触。三个导卫安装后用Φ20样棒检查轧件头部进入导卫时轧件与导轮2的接触位置，必须保证轧件始终和导轮2圆弧表面接触，不能与导轮2之间的缝隙接触，否则需对导卫进行旋转调整，直到满足条件为止。

实施例二