[发明专利]全自动油蜡混合罐装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动油蜡混合罐装机，具体地说是用于电容器注油的一种专用设备。

背景技术

电容器注油原来只能由手工注油，效率不高，且注油量不准，根据这一情况我们设计了这种多工位全自动油蜡混合罐装机。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种操作简便、工作效率高、注油量准确、油温准的全自动油蜡混合罐装机。

按照本发明提供的技术方案，全自动油蜡混合罐装机采用电机及分度机构通过螺栓分别固定在台架上，第一链轮安装在电机的主轴上，第二链轮安装在分度机构主轴上，第一链轮、第二链轮通过链条连接，电机通过链条与赋能过载离合器相连接，赋能过载离合器与分度机构通过轴相连接；夹手分别通过螺栓安装在转台上的十六个工位，转台通过连接法兰安装在分度机构上；圆台面通过螺栓固定在转台上；注油装置固定在转台上，油桶通过支架固定在圆台面上；上料装置与下料装置通过螺栓固定在台架上，编码器通过软连接件连接在分度机构的输出轴上。

所述注油装置由固定块、气缸组件、球阀、注油嘴、连接块、限位件、油管道组成。固定块一端通过内六角螺栓固定在转台上，另一端通过螺栓与气缸组件相连；气缸组件与连接块一端通过螺栓相连，连接块另一端通过螺帽固定在球阀上；注油嘴与油管道焊接而成，球阀通过螺栓固定油管道上，限位件通过螺栓与油管道连接。

所述分度机构由链轮、赋能过载离合器、软连接件、编码器构成，链轮装在电机主轴上，赋能过载离合器与分度机构通过轴相连，编码器通过软连接件安装在分度机构输出轴上。

所述上料装置由上料台面、垫板、滑块、支撑柱、第一固定板、第二固定块、垫块构成，第二固定板通过螺栓固定在台架上；支撑柱通过螺栓与第一固定板连接，滑块插入支撑柱槽内，垫块、支撑柱通过螺栓与滑块相连，垫板通过螺栓固定在支撑柱上；上料台面通过螺栓连接在垫板上。

所述下料装置由下料台面、垫板、滑块、支撑柱、第一固定板、第二固定块、垫块构成，第一固定板通过螺栓固定在台架上；支撑柱通过螺栓与第一固定板连接，滑块插入支撑柱槽内，垫块、支撑柱通过螺栓与滑块相连，垫板通过螺栓固定在支撑柱上；下料台面通过螺栓连接在垫板上。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑，合理；由于设置有六个注油岗位，并且六个岗位相隔注油，在保证注油量的同时可让油不至于溢出容器，以免电容器外壳被油污染。能采用限位的方式控制流量的大小，且可用定时的方式控制流量的多少，能保证每个电容器的注油量；由于采用智能温控器对注油的管道、油罐、注油头的温度进行实时控制，从而能保证注油温度在生产所需要的范围之内；且具有操作简便、工作效率高、注油量准确、油温准的特点。

附图说明

图1为本发明结构主视图。

图2为本发明结构A向视图。

图3为本发明结构俯视图。

图4为本发明传动机构系统结构示意图。

图5为本发明吸油、注油装置结构示意图。

图6为本发明分度机构结构示意图。

图7为本发明上料装置结构主视图。

图8为本发明上料装置结构侧视图。

图9为本发明下料装置结构主视图。

图10为本发明下料装置结构侧视图。

图11为本发明油路布置平面示意图。

图12为本发明为各个岗位的分布示意图。

图13为本发明控制系统原理图。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1～图8所示，包括：地脚螺栓1、台架2、上料装置3、分度机构4、连接法兰5、注油装置6、油桶7、圆台面8、转台9、下料装置10、电机11、夹手12、第一链轮13、链条14、第二链轮15、赋能过载离合器16、编码器17、软连接件18、固定块19、气缸组件20、球阀21、注油嘴22、连接块23、限位件24、油管道25等。