[发明专利]轴流泵、混流泵内衬的加工方法

说明书

技术领域：本发明涉及到泵，特别是涉及到一种轴流泵、混流泵内衬的加工方法。

技术背景：轴流泵、混流泵适用于化工行业输送强酸、强碱、强氧化剂等强腐蚀介质的场合。泵材质选用不锈钢制造不但价格贵，而且不能充分满足上述要求，寿命相应也低；选用特殊合金制造，价格更加昂贵；选用氟材料制造，其腐蚀性能达到要求，但机械强度又永远不够。

发明内容：本发明的目的就是要提供一种轴流泵、混流泵内衬的加工方法，它能很好地克服以上产品所存在的问题。本发明的目的是这样实现的，轴流泵、混流泵内衬的加工方法，其特征在于：在金属件的内外表面上，采用焊接、钻孔、攻丝、设置内大外小槽的加工方法，然后进行清洗、抛丸去锈、去油；设计内腔与所需氟材料零件形状相同的高温压模；在高温压模上设置有加料腔，将氟材料加入模腔后加温至460℃-480℃融熔状态后，对上模施加压力4.6-5kg，使氟材料充满内腔，增强密度；成型后随模采用风冷或水冷或自冷的冷却方式，凝固成所需的氟材料零部件。本发明采用金属作骨架，在与介质接触的过流部件表面上如泵体、叶轮、后盖、泵轴上，均匀的覆盖一层氟材料，这样既满足了泵应有的机械强度，又具备了耐强腐蚀的性能，同时大大降低了成本，延长了使用寿命。

附图说明：

图1是本发明铆钉式联接；

图2是本发明攻丝式联接；

图3是本发明设置内大外小槽的联接；

1.钉子板，2.金属件，3.氟材料。

具体实施方式：

轴流泵、混流泵内衬的加工方法，其特征在于：在金属件的内外表面上，采用焊接、钻孔、攻丝、设置内大外小槽的加工方法，然后进行清洗、抛丸去锈、去油；设计内腔与所需氟材料零件形状相同的高温压模；在高温压模上设置有加料腔，将氟材料加入模腔后加温至460℃-480℃融熔状态后，对上模施加4.6-5kg压力，使氟材料充满内腔，增强密度；成型后随模采用风冷、或水冷、或自冷的冷却方式，凝固成所需的氟材料零部件。具体实施时，铆钉式联接可分锥形铆钉式联接、柱形铆钉式联接、圆球形铆钉式联接。所述的锥形铆钉式联接，是在金属件上钻若干个大小相等或不等的通孔，然后在反面锪成锥形孔，在锥形孔上相应的履盖焊接一块钉子板，用于氟材料在加温加压后融熔状态时不外泄，锥形孔起到了抗拉作用，使氟材料零件与金属件牢固的结合在一起，不易松动及脱落。同理，柱形铆钉式联接、圆球形铆钉式联接也是如此加工，只要在通孔上面加工成比原孔大的圆柱孔或加工成球形的孔，再在其孔上履盖焊接一块钉子板。所述的攻丝式联接，可分外丝式、内丝式联接。所述的外丝式，是在金属件上攻丝，然后将金属件放在模腔内，放入氟材料加温至480℃融熔状态后，对上模施加5kg压力，使氟材料充满模腔，成型后随模采用自冷的冷却方式即可，象螺栓与螺母联接一样牢固。所述的设置内大外小槽的联接，是在金属件上加工内大外小的槽，放入模腔内与融熔的氟材料结合加压凝固、冷却后得到所需氟材料零部件。以上加工方法，保持了泵的机械强度，大大提高了泵的耐腐蚀性能，降低了成本，提高了使用寿命，满足了化工行业输送强腐蚀介质的需要。