[发明专利]可用于印花和染色的新型活性黑色染料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属染料技术领域，尤其是指一种复配黑色活性染料，同时提供这种可用于印花和染色的活性黑色染料的制造方法。

背景技术

传统的活性黑色染料，由合成的活性红、活性黄和活性藏青复配而成，活性红、活性黄和活性藏青的合成原料中的重氮组份主要为对位酯(或其取代物)与磺化对位酯(或与其类似的化合物)中的一种。此工艺合成的染料缺点是：染料的溶解度低，固色率差。染料在应用过程中表现为提升力不够，匀染性差，白地沾色重，不能染深色，易染花，不能同时满足染色、印花等各类工艺要求，产品收率也较低。

发明内容

本发明正是为了克服上述不足，提供一种改进的可用于印花和染色的活性黑色染料，其是针对目前印染行业对活性染料的高强度、高溶解度、可染深色以及清洁生产而进行研究开发的复配品种，具有乌黑度好、溶解度高、直接性低、配伍性好、重现性好、匀染性好、提升率高、固色率高、易洗性好、白地沾色少，色牢度良好等优点，采用清洁化生产工艺，以湿拼混技术解决了产品的拼混不匀、溶解度低、不能染深色、生产过程存在污水的不足。

具体是这样来实施的：一种可用于印花和染色的活性黑色染料，由活性红、活性特深黄和活性藏青复配组成，其特征在于活性红、活性特深黄和活性藏青的重量百分配比为5-25∶5-35∶60-85，其中活性红和活性特深黄均是用对位酯和磺化对位酯进行重氮化、偶合反应的混合物，活性红由活性红A、活性红B组成，活性特深黄由活性黄C、活性黄D组成，结构式或结构通式分别为：

活性红A：

活性红B：

活性黄C：

其中，R₁、R₂＝氢、甲基、甲氧基、乙氧基

活性黄D：

其中，R₁、R₂＝氢、甲基、甲氧基、乙氧基

活性藏青：

活性红中活性红A、活性红B的重量含量、活性特深黄中活性黄C、活性D的重量含量，可根据用户与实际要求所需调节，均可实现本发明的目的，其中尤以下列重量配比为佳：活性红A、活性红B、活性黄C、活性黄D和活性藏青的重量百分配比为1.5-12.5∶3.5-12.5∶1.5-17.5∶3.5-17.5∶60-85。

本发明所述的活性黑色染料是这样制造的：

1.合成活性红、活性特深黄、活性藏青溶液：

活性红是用对位酯和磺化对位酯的混合物，与亚硝酸钠和盐酸进行重氮化后与1-萘胺-4-磺酸进行偶合，pH为4.5-7.5，其产物为活性红A、B的混合溶液；

活性黄是用对位酯和磺化对位酯的混合物，与亚硝酸钠和盐酸进行重氮化后与2，4-二氨基磺酸进行一次偶合，pH为1.5-3.0，用对位酯或对位酯衍生物、亚硝酸钠和盐酸经重氮化后的重氮盐与上述一次偶合液再进行二次偶合，pH为5.5-7.5，其产物为活性黄C、D的混合溶液；其中对位酯或对位酯衍生物结构通式为：

其中，R₁、R₂＝氢、甲基、甲氧基、乙氧基

活性藏青是用对位酯和亚硝酸钠、盐酸进行重氮化后，与H酸先在pH＝0.5-3.0，温度为5-15℃条件下进行一次偶合，再在pH＝4.5-7.5，温度为5-10℃条件下进行二次偶合，其产物为活性藏青溶液。

2.将活性红溶液、活性特深黄溶液和活性藏青溶液按配比湿混，然后将混合液进行喷雾干燥。

本发明改变了活性红和活性特深黄合成中通常采用对位酯与磺化对位酯中的一种的做法，采用对位酯和磺化对位酯的混合物作为重氮组份，能得到提升力和湿牢度更好的红色和黄色染料。

这种湿拼混工艺生产过程中不直接产生盐析污水，无干品混样工序，减少了污染物的产生，减少了印染企业的用水量，减轻了工人劳动强度，提高了产品的收率，既能达到物料干燥后进行混合的质量要求，而且染料的均匀性和溶解度都高于干品混合，喷干后溶解度≥150克/升。本发明的复配活性黑色染料1/1深度：日晒牢度达到4级，皂洗牢度4级，摩擦牢度3-4级，熨烫牢度4-5级，耐氯水浸牢度3-4级，该染料乌黑度好、直接性低、配伍性好、重现性好、匀染性好、提升率高、固色率高、易洗性好、白地沾色少，色牢度良好等优点，可用于浸染、轧染、印花以及防染印花和拔染印花。能解决目前活性黑色染料色牢度差，提升力差，不能染深色和适用性差，只满足染色或印花单方面要求的缺点。

具体实施方法