[发明专利]全自动配页打号机

说明书

技术领域

本发明涉及票据印刷中对票据进行配页打号的装置，具体的说是一种全自动票据配页打号机。

背景技术

经检索有关专利文件，目前尚未检索到与本发明结构相同的全自动配页打号机。现有对票据印刷制作的配页打号机，由于其结构的原因一般采取调换不同尺寸凸轮的方法来完成不同尺寸票据的配页打号，给生产和尺寸的调整带来很多的不便，所以有必要对现有的配页打号机加以改善，从而更方便地满足实际的需要。

发明内容

本发明的目的是要提供一种采用计算机控制，能实现全自动调节，具有调节方便，性能可靠，能适应不同尺寸票据号码打印的全自动配页打号机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

全自动配页打号机包括供纸部分、机架、着墨部分、压印滚筒、打号部分、编码器、花刀冲切部分、分切部分、主驱动、收纸部分、打号驱动装置、控制部分，供纸部分设置在机架的前置端，着墨部分设置在机架上；在机架上设有压印滚筒，所述的打号部分设置在机架上并与压印滚筒相配套使用；所述的编码器设置在压印滚筒的轴端上；花刀冲切部分、分切部分分别设置在机架上；所述的主驱动设置在机架上，并分别驱动各部分进行运转；收纸部分设置在机架上；所述的打号部分为可编程控制的自动调节机构；打号驱动装置与打号部分相连，并与编码器相配套，进行控制打号机的工作。

所述的打号部分由号码轴、号码机、号码机定位盘组成，号码机定位盘与号码轴相连接，号码机设置在号码机定位盘上，号码机与压印滚筒进行间隔压印。

所述的打号驱动装置由驱动电机、同步带轮I、同步带、同步带轮II组成，驱动电机设置在机架上，驱动电机与同步带轮I相连接，通过同步带带动同步带轮II；所述的同步带轮II与号码轴相连接；所述的驱动电机的转速通过编码器所得到的转速信息反馈到控制部分后，进行控制的。

所述的打号驱动装置中的驱动电机为步进电机或伺服电机。

使用时，将各待进行号码印刷的票据设置到供纸部分，进行装机。控制部分将所设定的压印滚筒转速以及驱动电机的转速进行调整，同时根据所需的票据间隔距离调整驱动电机的转速，在同步带的带动下使打号机部分的号码轴旋转，在号码轴的转动下带动号码机与压印滚筒进行间隔压印，从而形成票据上的号码数据。经过压印后的票据通过花刀冲切部分冲切，再经分切部分分切后，在收纸部分的收叠下形成成品。

本发明的优点是：由于采用计算机控制，将编码器上所得到的信息及时反馈到计算机上，并调节驱动电机的转速，从而来调节打号部分与压印滚筒的接触时间间距，实现了票据长度尺寸间隔的调节；由于设有编码器，从而能及时将票据的印刷精度得到反馈并进行调整；由于号码机定位盘为一间隔的旋转盘，从而使印刷的票据号码清晰；由于控制精度高，整机为自动调节状态，从而使票据的配页打号印刷方便可靠、精度高；由于结构合理，自动化程度高，所以有着很大的实用和推广价值。

附图说明

以下将结合附图对本发明进行进一步描述：

附图1是本发明全自动配页打号机的结构示意图；

附图2是全自动配页打号机的打号部分与打号驱动装置连接部分的结构示意图。

具体实施方式

参照附图1、附图2，本发明的全自动配页打号机包括供纸部分1、机架2、着墨部分3、压印滚筒4、打号部分5、编码器6、花刀冲切部分7、分切部分8、主驱动9、收纸部分10、打号驱动装置11、控制部分12，供纸部分1设置在机架的前置端，着墨部分3设置在机架2上；在机架2上设有压印滚筒4，所述的打号部分5设置在机架2上并与压印滚筒4相配套使用；所述的编码器6设置在压印滚筒4的轴端上；花刀冲切部分7、分切部分8分别设置在机架2上；所述的主驱动9设置在机架2上，并分别驱动各部分进行运转；收纸部分10设置在机架2上；所述的打号部分5为可编程控制的自动调节机构，打号部分5由号码轴51、号码机52、号码机定位盘53组成，号码机定位盘53与号码轴51相连接，号码机52设置在号码机定位盘53上，号码机52与压印滚筒4进行间隔压印；打号驱动装置11与打号部分5相连，并与编码器6相配套，进行控制打号机的工作，打号驱动装置11由驱动电机111、同步带轮I112、同步带113、同步带轮II114组成，驱动电机111设置在机架2上，驱动电机111与同步带轮I112相连接，通过同步带113带动同步带轮II114；同步带轮II 114与号码轴51相连接；驱动电机111的转速通过编码器6所得到的转速信息反馈到控制部分12后，进行控制的，所述的打号驱动装置11中的驱动电机111为步进电机或伺服电机，本实施例的驱动电机111为步进电机。