[发明专利]海事膜用聚氨酯树脂的制备方法及其制成的海事膜表膜

说明书

技术领域

本发明涉及聚氨酯树脂制备技术，尤其涉及一种海事膜用聚氨酯树脂的制备方法。

背景技术

现有的海事膜大多采用的环氧树脂作为基体树脂，环氧树脂本身的耐候性和耐腐蚀性较差，不能很好的适应于海事作业，采用环氧树脂制成的海事膜使用周期短，更换频繁，不能很好的作用于海上作业，一般的聚氨酯树脂由于链结构比较短，分子量小也不能很好适用于海上作业的问题。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明要解决的技术问题是：针对现有的树脂存在的问题，提供一种海事膜用聚氨酯树脂的制备方法及其制成的海事膜表膜。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种海事膜用聚氨酯树脂的制备方法，原料采用聚碳酸酯、碳化二亚胺、异氟苯二酮二异氰酯、链增长剂和溶剂，原料各组分的质量百分比含量为：聚碳酸酯40％，碳化二亚胺5％，异氟苯二酮二异氰酯20％，链增长剂0.1％，环己酮13.6～16％、异丙醇2.4～4％和甲基异丁酮17～20％；

其制备工艺：在有回流装置和滴加装置的反应釜中加入聚碳酸酯，升温至65～70℃，在65～70℃温度下向釜中滴加异氟苯二酮二异氰酯，保温1～1.5小时，向反应釜滴加链增长剂和碳化二亚胺，两次滴加时间控制在45～60分钟，混合反应13～14小时，采用旋转时粘度计测定分子量为30～35万，R-NCO+OH-RNBHCOORI聚合成氨基甲酸酯，向反映釜中加环己酮搅拌反应三小时后加入异丙醇、甲基异丁酮，测定分子量为800～1000万，保温2小时，冷却过滤等到海事膜用聚氨酯树脂。

海事膜用聚氨酯树脂制备的海事膜表膜其制备过程具有聚氨酯树脂复配和树脂层涂布两个过程：

a、聚氨酯树脂复配：海事膜用聚氨酯树脂75～80wt％，流平剂0.5～0.6wt％，固化剂1～1.2wt％，溶剂18.2～25wt％，耐高温剂小于0.5wt％，混合搅拌30～35分钟，过滤并真空消泡2～3小时制成复配聚氨酯树脂；

b、树脂层涂布：在载体膜上涂布复配聚氨酯树脂，涂布厚度为75±1μm，在150℃±5℃的温度下烘干制成海事膜表膜。

海事膜用聚氨酯树脂制备的海事膜表膜其制备过程中所述的溶剂为环己酮、异丙醇和甲基异丁酮的混合溶剂，环己酮、异丙醇和甲基异丁酮的混合比例为4：1：5。

有益效果：采用该聚氨酯树脂制备的海事膜表膜具有极好的透光性、高低温回弹性、抗张强度和延伸率高，持久性耐高低温、耐黄变、耐盐雾、耐酸碱、耐水解、耐磨损、抗霉菌核表面吸墨性强。

具体实施方式

实施例一：

一种海事膜用聚氨酯树脂的制备方法，原料采用聚碳酸酯、碳化二亚胺、异氟苯二酮二异氰酯、链增长剂和溶剂，原料各组分的质量百分比含量为：聚碳酸酯40％，碳化二亚胺5％，异氟苯二酮二异氰酯20％，链增长剂0.1％，环己酮13.6％、异丙醇3.4％和甲基异丁酮17.9％；

其制备工艺：在有回流装置和滴加装置的反应釜中加入聚碳酸酯，升温至65～70℃，在65～70℃温度下向釜中滴加异氟苯二酮二异氰酯，保温1小时，向反应釜滴加链增长剂和碳化二亚胺，两次滴加时间控制在45分钟，混合反应13小时，采用旋转时粘度计测定分子量为30～35万，R-NCO+OH-RNBHCOORI聚合成氨基甲酸酯，向反映釜中加环己酮搅拌反应三小时后加入异丙醇、甲基异丁酮，测定分子量为800～1000万，保温2小时，冷却过滤得到海事膜用聚氨酯树脂。

海事膜表膜的制备方法，采用的上述制备的海事膜用聚氨酯树脂作为基体树脂，在海事膜表膜制备过程中所采用的溶剂为环己酮、异丙醇和甲基异丁酮的混合溶剂，环己酮、异丙醇和甲基异丁酮的混合比例为4：1：5进行制备。

a、聚氨酯树脂复配：海事膜用聚氨酯树脂80wt％，流平剂0.6wt％，固化剂1wt％，溶剂18.2wt％，耐高温剂0.2wt％，混合搅拌30～35分钟，过滤并真空消泡2～3小时制成复配聚氨酯树脂；

b、树脂层涂布：采用刮涂法，在复合涂布机上穿好载体膜(PET)，调整刮刀间隙，烘箱温度升至150℃±5℃，开动涂布机，车速设定再3m/min，涂布复配聚氨酯树脂，涂布厚度为75±1μm，烘干制成海事膜表膜，表面光洁、无明显的机械划印。

实施例二：