[发明专利]轧辊磨床导轨式轧辊轴承箱翻转机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧辊磨床的辅助机构，特别涉及一种轧辊磨床导轨式轧辊轴承箱翻转机构。

背景技术

目前，轧辊磨床在磨削精轧机工作辊时通常都需要将轧辊轴承箱卸下，待磨削加工完毕后再将轧辊轴承箱重新安装后使用。但拆装过程复杂、烦琐耗时，导致钢厂轧线运作成本提高。若磨削加工时对工作辊进行在线带箱磨削则能解决上述问题。但由于工作辊轴承箱特殊外形尺寸，磨削时轧辊轴承箱与磨床砂轮架发生干涉。磨削时若能将带箱工作辊轧辊轴承箱翻转特定的角度，干涉问题则能迎刃而解。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种轧辊磨床导轨式轧辊轴承箱翻转机构，该轧辊磨床导轨式轧辊轴承箱翻转机构简单，使用可靠，且体积小重量轻。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧辊磨床导轨式轧辊轴承箱翻转机构，包括油缸、摆杆、滑座、拉杆、滚轮、导轨、回转块、支顶和机架；以使用方向为基准，油缸固设于机架上，油缸的活塞杆一端枢接于摆杆另一端，摆杆上设有第一拐点和第二拐点，第一拐点可转动套设于铰接轴上，且第一拐点两侧分别止挡于机架两侧壁内，铰接轴固设于机架上，摆杆的第二拐点枢接于滑座另一端，第二拐点与机架为相对移动的位置关系，摆杆一端枢接于拉杆另一端，拉杆一端枢接于回转块一端向下延伸的凸耳上，回转块上端固设有两个支顶，轧辊轴承箱可拆卸固接于支顶上，回转块与滑座一端枢接，滑座的直臂两侧分别固设有滑座止推面，滑座止推面上分别固设有滚轮，滚轮恰配合滚动置于圆弧形的导轨上，且直臂两侧的滑座止推面分别止挡于两导轨的内侧壁上，两导轨分别固接于机架两侧的内壁上。摆杆的第二拐点、回转块与滑座铰接处、拉杆一端及拉杆另一端的四个铰接位置形成了一个平行四边形的四连杆结构，因此回转块与滑座铰接处的运动轨迹与摆杆第二拐点的运动轨迹同步，而摆杆第一拐点、摆杆第二拐点、回转块与滑座铰接处及轧辊轴承箱的轴心点的四个铰接位置形成了一个虚拟的平行四边形的四连杆结构，由于轧辊轴承箱的轴心点与摆杆第一拐点都是位置固定不变的固定点，故摆杆第二拐点相对摆杆第一拐点的运动轨迹和回转块与滑座铰接处相对轧辊轴承箱轴心点的运动轨迹一致，即只要摆杆第二拐点绕摆杆第一拐点逆时针旋转九十度，回转块与滑座铰接处就绕轧辊轴承箱轴心点逆时针旋转九十度，即轧辊轴承箱绕轴线逆时针旋转九十度。机构在运动的过程中，滑座上的滚轮始终沿着导轨滚动，保证滑座两端始终保持同步运动，即滑座两端水平与竖直的相对位置都始终保持不变，从而确保了上述两个四连杆结构始终为平行四边形，即保证轧辊轴承箱绕轴线的运动与摆杆第二拐点绕摆杆第一拐点的运动一致，摆杆第二拐点绕摆杆第一拐点转动的角度是通过油缸的活塞杆推进的距离控制的，因此当油缸的活塞杆推进到设定距离时，摆杆第二拐点就绕摆杆第一拐点逆时针旋转九十度，即轧辊轴承箱绕轴线逆时针旋转九十度，从而完成轧辊轴承箱翻转的动作。

作为本发明的进一步改进，所述的一种轧辊磨床导轨式轧辊轴承箱翻转机构，机架靠近油缸的一端内侧壁上固设有挡块，挡块与导轨另一端形成一段圆弧形间隙，此间隙恰可容置滚轮。当轧辊轴承箱逆时针翻转九十度后，滚轮恰滚至导轨另一端，此时滚轮恰容置于圆弧形间隙内，当轧辊磨削完毕后，轧辊轴承箱回翻的瞬间，因惯性作用，滚轮会脱离导轨，现受到挡块限制，滚轮无法脱轨，避免了滚轮对导轨的冲击，轧辊轴承箱回翻平稳，导轨不易变形，翻箱机构使用寿命延长。

作为本发明的进一步改进，所述的一种轧辊磨床导轨式轧辊轴承箱翻转机构，回转块上的支顶分别为第一支顶和第二支顶，其中第二支顶为弹性支顶。由于轧辊轴承箱的重量较大，在轧辊轴承箱翻转过程中会有较大的惯性力，回转块上的第二支顶的弹性结构在支撑轧辊轴承箱翻转时始终为柔性支撑，从而减少轴承箱因惯性作用带来的冲击，可起到缓冲的作用，另外，第二支顶的弹性结构可补偿翻箱机构因加工及装配形成的翻转轨迹误差，使翻箱过程更加平稳，可有效降低零件损坏率。