[发明专利]端面铣床用可旋转工作台无效
申请号: | 200910029816.6 | 申请日: | 2009-03-25 |
公开(公告)号: | CN101513678A | 公开(公告)日: | 2009-08-26 |
发明(设计)人: | 陈龙飞;刘国华;陈文斌;陈鑫 | 申请(专利权)人: | 无锡爱邦辐射技术有限公司 |
主分类号: | B23C1/14 | 分类号: | B23C1/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 214151江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 端面 铣床 旋转 工作台 | ||
技术领域
本发明涉及一种工作台。具体说,是能将钢板边沿铣削成斜面、便于钢板边沿间进行无缝对接的端面铣床用可旋转工作台。
背景技术
在电子加速器生产行业都知道,低能电子加速器在运行过程中会产生电子射线,电子射线打在物体上时会产生强X射线,该强X射线一旦泄露,会对人体健康带来危害。为避免强X射线对人体健康的危害,低能电子加速器通常都设置在用钢板制成的屏蔽室内。由于强X射线的波长短、很容易通过缝隙泄露出去,因此在要求建造扫描室的钢板与钢板边沿间要进行无缝配合,以便最大限度地减少强X射线的泄露。
而目前在机械加工领域,端面铣床所用工作台都是传统工作台,这种传统工作台的台面为水平平面,且角度不能调节,只能对钢板与工作台表面相垂直的端面进行加工,无法将钢板的边沿加工成斜面,难以实现钢板边沿间的无缝对接。为了实现钢板边沿间的无缝对接、达到屏蔽效果,在电子加速器屏蔽室安装时,只能采取在钢板的接缝处叠加钢板。虽然采用这种方式可以达到屏蔽效果,但由于在接缝处叠加了钢板,建造电子加速器需用钢材较多,使得建造成本较高。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种端面铣床用可旋转工作台。采用这种工作台来加工钢板,再用加工出的钢板来建造电子加速器屏蔽室,可降低电子加速器屏蔽室的制造成本。
为解决上述问题,采取以下技术方案:
本发明的端面铣床用可旋转工作台含有平台,其特点是平台上有两个固定撑杆和两个活动撑杆,两个固定撑杆呈平行、水平状固定在平台上。两活动撑杆分别处于两固定撑杆的内侧,它们的一端分别铰接在两固定撑杆的同一端上并可绕铰接点上下旋转。相邻的固定撑杆与活动撑杆的非铰接端间有高度可调节的竖直支撑杆,该竖直支撑杆上下端分别与活动撑杆和固定撑杆铰接在一起。在靠近铰接端的两活动撑杆上侧面对应位置上均固定有定位块。
本发明的进一步改进方案是,平台的上表面上加工有倒T形凹槽,与该倒T形凹槽相对应的固定撑杆上有通孔,固定撑杆与平台间借助螺栓、螺母及该倒T形凹槽、通孔连接在一起。
本发明的进一步改进方案是,两个固定撑杆分别借助压紧板、螺栓、螺母和倒T形凹槽固定在平台上。
本发明的又一步改进方案是,所述定位块含有横板和竖板,且横板和竖板形成为一体,从而形成反L形。其中,横板的下表面与活动撑杆的上表面接触并固定在一起,而竖板的外表面朝向活动撑杆的非铰接端。
本发明的更一步改进方案是,两活动撑杆的外侧均设置有工装板,该两工装板均为长方形,它们的一个长边分别与相应活动撑杆固定在一起,它们的上表面均与平台上表面相平行。其中,一个工装板外侧有水平撑杆,该水平撑杆的内端铰接在靠近竖直支撑杆处的工装板上,其外端通过一个竖直支座铰接在与竖直支撑杆相对应的平台上。
采取上述方案,具有以下优点:
由上述方案可以看出,由于平台上有两个固定撑杆和两个活动撑杆,两个固定撑杆呈平行、水平状固定在平台上。两活动撑杆分别处于两固定撑杆的内侧,它们的一端分别铰接在两固定撑杆的同一端上并可绕铰接点上下旋转。相邻的固定撑杆与活动撑杆的非铰接端间有高度可调接的竖直支撑杆,该竖直支撑杆上下端分别与活动撑杆和固定撑杆铰接在一起。在靠近铰接端的两活动撑杆上侧面对应位置上均固定有定位块。通过调节竖直支撑杆,可使两个活动撑杆以其铰接端为轴心向上旋转一定角度,使活动撑杆与平台间形成一个夹角。这样一来,当将被加工钢板放在两个活动撑杆及工装板上时,被加工钢板的板面也与平台间形成一个夹角,使得处于钢板一侧的铣床刀具按照正常工作就可将钢板的边沿加工成斜面。由于将钢板的边沿加工成了斜面,就可以实现钢板边沿间的无缝对接,在电子加速器屏蔽室安装时,不需在钢板的接缝处叠加钢板,就可以达到屏蔽效果。由于不需在接缝处叠加钢板,节省了钢材,降低了电子加速器屏蔽室的建造成本。
附图说明
图1是本发明的端面铣床用可旋转工作台结构示意图;
图2是去掉铣刀盘后的图1的俯视示意图;
图3是图2的左视示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示,本发明的端面铣床用可旋转工作台包括平台12,该平台为长方形,其上设置有两个固定撑杆13和两个活动撑杆16。两个固定撑杆13的纵向与平台12的长度方向垂直。平台12的上表面上加工有多个倒T形凹槽17,这些倒T形凹槽17呈等间距布置。与倒T形凹槽17相对应的固定撑杆13上加工有通孔,固定撑杆13与平台12间借助螺栓15、螺母14及倒T形凹槽17、通孔连接在一起,使得两个固定撑杆13呈平行、水平状固定在平台12上。
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