[发明专利]多规格可调试指状卡盘

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工工装夹具，尤其是一种多规格可调试指状卡盘，属于机械技术领域。

背景技术

随着世界汽车工业的迅猛发展，铝合金轮圈的重量轻、散热好、美观等优点不断被认可，使得汽车铝合金轮圈需求急剧增长。为了提高铝合金轮毂的加工效率、品质和成品率，对铝合金轮圈采用数控车床配自动化指状卡盘加工，以提高产品的加工效率、品质、成品率。现有的指状卡盘，如图1所示，其主要结构组成包括盘体1、支点座5、支点座导向杆2、座板6、固定压爪销轴12、固定压爪8、固定压爪导向杆11、导向基座10、断面定位块9、中心定位附件7、拉杯3和压环4。所述盘体1为卡盘本体与机床间装夹连接件，其功能是将指状卡盘通过盘体1上的短准面和大端平面定位后用螺钉固定到机床主轴14上；所述拉杯3、压环4通过高强度螺钉与机床油缸拉杆13连接，使得油缸的推、拉直线运动传递给支点座5，支点座5在支点座导向杆2作用下实现直线运动；导向基座10固定在座板6上，固定压爪8通过固定压爪销轴12、固定压爪导向杆11安装在支点座5和导向基座10上，将支点座5的直线运动传递给固定压爪8，实现对加工工件15的夹紧和放松动作；断面定位块9固定在导向基座10上，其功能是，实现工件的平面定位；中心定位附件7安装在座板6上，其功能为在装夹工件时，通过三点或多点所确定的工件中心和夹具的回转中心一致。这种指状卡盘每种规格的轮圈配备一套定位夹紧附件，在换线生产调试工装时，需将指状卡盘上的定位夹紧附件更换为对应生产规格铝合金轮圈的定位夹紧附件，造成工装更换和调整的工时浪费，而且提高了工装成本、造成工装库管理的混乱。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述不足，提供一种用一套定位夹紧附件，通过调整，可实现多规格轮圈的加工要求，提高汽车铝合金轮圈类回转加工零部件加工过程中换线的工效，节约工装成本，减少工装库存和便于管理。

为了达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种多规格可调试指状卡盘，包括盘体、支点座、支点座导向杆、拉杯、压环、座板、固定压爪销轴、固定压爪、固定压爪导向杆、导向基座、断面定位块和中心定位附件，其特征在于：所述支点座上设有滑槽，所述座板上设有等间距螺孔和销孔，固定压爪销轴穿过固定压爪的销孔安装在支点座的滑槽内。

本发明的优点是：一是由于支点座上设有滑槽，所以固定压爪可以在滑槽内自由移动，再配合座板上的等间距螺孔和销孔，就可以在座板上向内或向外调整，实现多工位安装；二是由于固定压爪导向杆有两个，在夹紧、放松动作过程中固定压爪在两导向杆的作用下夹紧工件端时会有偏摆动作，这样就便于工件的安装。

附图说明

图1为现有指状卡盘的结构示意图

图2本发明一实施例的结构示意图

图3为本发明实施例座板和支点座的结构示意图

1-盘体；2-支点座导向杆；3-拉杯；4-压环；5-支点座；6-座板；7-中心定位附件；8-固定压爪；9-端面定位快；10-导务基座；11-固定压爪导向杆；12-固定压爪销轴；13-油缸拉杆；14-机床主轴；15-加工工件；16-滑槽；17-等间距螺孔和销孔

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例一

如图2和图3所示，本发明的一种多规格可调试指状卡盘，其主要结构组成包括盘体1、支点座5、支点座导向杆2、座板6、固定压爪销轴12、固定压爪8、固定压爪导向杆11、导向基座10、断面定位块9、中心定位附件7、拉杯3和压环4。所述盘体1为卡盘本体与机床间装夹连接件，其功能是将指状卡盘通过盘体1上的短准面和大端平面定位后用螺钉固定到机床主轴14上；所述拉杯3、压环4通过高强度螺钉与机床油缸拉杆13连接，使得油缸的推、拉直线运动传递给支点座5，支点座5在支点座导向杆2作用下实现直线运动；导向基座10固定在座板6上，固定压爪8通过固定压爪销轴12、固定压爪导向杆11安装在支点座5和导向基座10上，将支点座5的直线运动传递给固定压爪8，实现对加工工件15的夹紧和放松动作；断面定位块9固定在导向基座10上，其功能是，实现工件的平面定位；中心定位附件7安装在座板6上，其功能为在装夹工件时，通过三点或多点所确定的工件中心和夹具的回转中心一致。