[发明专利]一种双面异种纤维织物的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于双面异种纤维织物的加工技术领域，具体涉及一种双面异种纤维的经编毛巾织物的生产工艺。

背景技术

双面异种纤维织物又称A、B面织物，例如A面组织为涤纶超细旦丝，而B面组织为棉纱，底组织为涤纶丝，业界还称这种织物为涤盖棉织物，加工方式主要有两种：一为经编织造；二为纬编织造，但目前主要以经编织造为主，例如中国发明专利授权公告号CN100427662C所推荐的双面异种纤维圈绒织物的生产工艺所采用的加工方式为经编织造。业界之所以器重经编织造，是因为纬编织造的双面织物虽然具有良好的弹性，但容易卷边，而经编织造所得到的双面织物的尺寸稳定相对较好、不易抽丝、裁剪时不易脱散、毛圈自然扭曲高度较均匀以及织物表面柔软平坦，从而能广泛地用于加工毛巾、浴巾、沙发布和睡衣等。但是，已有技术中的不论是经编织造还是纬编织造所得到的双面异种纤维织物若制作成毛巾或浴巾或类似的产品后，如果在长时间的潮湿状态下使用会产生刺鼻的异臭味。申请人认为异臭味的产生主要在于织物有失抗菌防臭功能并且由滋生细菌所致。

因此，有必要从技术上加以探索，以便使双面异种纤维织物既具有良好的尺寸稳定性、不易抽丝、裁剪时不散脱、毛圈呈自然卷曲且毛圈高度均匀、布面柔软平坦和横向延伸性，又具有理想的吸湿性、快干免烫性以及具有优异的抗菌除臭效果，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种既具有良好的尺寸稳定性、不易抽丝、可裁剪性、抗变形、毛圈整齐、布面平坦、横向延伸性、吸水性和快干免烫性，又具有理想的抗菌防臭性效果而藉以适合加工诸如毛巾和浴巾之类的产品的双面异种纤维织物的生产工艺。

本发明的任务是这样来完成的，一种双面异种纤维织物的生产工艺，它包括以下步骤：

A)选择原料，选取面组织原料和底组织原料并且进行整经；

B)织造，将经过整经后的原料在经编机上织造，得到具有双面毛圈的双面圈绒织物坯布；

C)氧漂，对双面圈绒织物坯布氧漂，并且控制氧漂时的蒸汽压力和控制坯布行进速度以及控制氧漂的时间和水浴温度；

D)染色，按染料配方并且在高温高压下进行染色，控制染色温度、压力和时间；

E)水洗；

F)烘干，控制烘干温度和布速；

G)固色，在固色时加入抗菌整理剂和除臭整理剂；

H)剖幅和割绒，得到双面异种纤维织物，其中：步骤A)中所述的面组织原料为21—42S短纤棉纱和0.58dtex或该规格以下的150D/288F的超细旦涤纶丝，所述的底组织原料为100D/36F涤纶长丝；步骤B)中所述的经编织造的织物组织为GB1：0-1/5-6//、GB2：1-0/0-1//、GB3：5-0/0-0//、GB4：3-2/6-6//，穿经为一穿一空。

在本发明的一个具体的实施例中，步骤C)中所述的控制氧漂时的蒸汽压力是将蒸汽压力控制为0.2～0.4MPa；所述的控制坯布行进速度是将坯布的行进速度控制为20—60m/min；所述的控制氧漂的时间和水浴温度是将氧漂时间和水浴温度分别控制为30—60min和98—100℃，其中，氧漂剂为双氧水和双氧水稳定剂，双氧水的加入量为5—8g/L，而双氧水稳定剂的加入量为2.5—3g/L。

在本发明的另一个具体的实施例中，步骤D)中所述的染料配方由以下原料构成：织物重量比的分散染料1.8—3.2％、元明粉8—10g/L、纯碱5—25g/L、软水剂0.5—2g/L和匀染剂0.5—2g/L。

在本发明的还一个具体的实施例中，步骤D)中所述的控制染色温度、压力和时间是将染色温度、压力和时间分别控制为120—130℃、197—295KPa和30—40min。

在本发明的又一个具体的实施例中，步骤E)中所述的水洗方式为采用碱性还原水洗，并且控制还原剂的加入量。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的还原剂的加入量为织物质量比的2—3.5％。

在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤F)中所述的控制烘干温度及布速是将烘干温度和布速分别控制为160—170℃、6—12m/min。

在本发明的进而一个具体的实施例中，步骤G)中所述的抗菌整理剂和除臭整理剂的加入量分别为1—2g/L和15—25g/L，并且在固色过程中加入柔软剂。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的柔软剂的加入量为10—20g/L。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的软水剂为氮川三乙酸。