[发明专利]一种新型油压机立柱自润滑结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种油压机立柱自润滑结构，特别是一种新型油压机立柱自润滑结构。属于油压机械技术领域。

背景技术

立柱油压机的立柱是油压机的重要零件，它不仅是油压机整个结构的支撑，同时也是油压机承荷的主要承受部件，此外它也是油压机滑块的导向部件，滑块通过安装在其身上的滑动轴承在立柱上面上下运动，所以立柱以及与立柱座相互运动滑动轴承的磨损而导致油压机工作精度下降，从而有可能导致油压机工作不正常情况的发生。导致油压机立柱与滑动轴承异常磨损的主要原因是润滑不良以及由于较坚锐的异物落入立柱与滑动轴承运动副之间所致，对于此种问题的解决办法，目前主要预防的办法就是定期维护与加油润滑的办法，但是由于有时有人为的疏忽以及其它因素的影响，往往不能做到及时有效的润滑与维护，所以设备事故还是常常发生。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种新型油压机立柱自润滑结构，克服现有油压机的立柱与滑动轴承之间，由于结构上的原因，油压机的立柱与滑动轴承之间存在的易于磨损的缺陷。

解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型油压机立柱自润滑结构，它是由压盖固定螺钉，压盖，防尘密封圈，轴承套，滑动轴承，储油箱，羊毛毡，密封圈，注油嘴，滑块，导柱等组成的。所述的轴承套的中间安装固定有滑动轴承，导柱安装在滑动轴承的中间，两者形成滑动配合的关系，轴承套与滑块之间采用固定配合的安装关系，两者之间无相对运动的自由度，所述的轴承套下端的外圆上面制出外螺纹，所述的储油箱是圆桶状的容器，其底部开有通孔，通孔的直径略大于导柱的直径，所述的储油箱的上口部制出内螺纹，其内螺纹的大小与轴承套下端外圆上的外螺纹相同，储油箱通过其上口部位的内螺纹与轴承套下端的外螺纹连接在一起，其内部充填适量的羊毛毡(也可以是棉毛毡等)，储油箱的底部通孔与导柱之间用密封圈密封，所述的储油箱的外圆侧面上安装注油嘴。为了使油液便于在导柱与滑动轴承之间形成润滑，滑动轴承的内圆的表面上开有适当螺距的螺旋形的油槽，所述的滑动轴承的上端制出适当锥度，其外圆锥与轴承套之间形成V形的空间，此V形的空间，可以容纳从外界带入的异物或滑动轴承与导柱之间相互磨损而产生的落脱物。在滑动轴承与轴承套的上口部，还设置压盖，压盖用压盖螺钉将压盖安装固定在轴承套的上面，压盖与导柱之间用密封圈进行密封。

在上述的结构中，通过注油嘴向油箱内注入适当的润滑油，则在滑动轴承与导柱之间做相对运动时，油箱内所储存的油便通过螺旋形的油槽，对整个滑动轴承所经过的导柱面进行润滑。

有益效果：由于在轴承套的下端部设置可以储油的油箱，且油箱与导柱之间，以及轴承套的上部口部与导柱之间均设置可靠的密封，所以不但具有防尘，防异物落入滑动面之间，同时滑动面之间还能形成良好的润滑。从而能有效的避免滑动面之间所造成的非正常的磨损，延长油压机使用寿命。

附图说明

附图是本发明的原理图。

图中所示：1、压盖固定螺钉；2、压盖；3、防尘密封圈；4、轴承套；5、滑动轴承；6、储油箱；7、注油嘴；8、羊毛毡；9、密封圈；10、螺旋油槽；11、V形容物槽；12、滑块；13、导柱。

具体实施方式

在轴承套(4)中装入滑动轴承(5)，两者之间应进行适当的固定，使两者之间结合牢固，无相互运动，将轴承套(4)用适当的方法与滑块(11)安装固定，在储油箱(6)内充填适当数量的羊毛毡(8)，同时在储油箱(6)的外圆上面安装上注油嘴(7)按相关装配工艺将导柱(13)装入滑动轴承(5)的内孔中，在压盖(2)的防尘密封圈的槽内，安装防尘密封圈(3)，同时用压盖固定螺钉(1)将压盖(2)安装固定在轴承套(4)的上面。为了使油液便于在导柱与滑动轴承(5)之间形成润滑，滑动轴承(5)的内圆的表面上开有适当螺距的螺旋形油槽(10)，所述的滑动轴承(5)的上端制出适当锥度，其外圆锥与轴承套(4)之间形成V形容物槽(11)的空间，此V形的空间，可以容纳从外界带入的异物或滑动轴承(5)与导柱之间相互磨损而产生的落脱物。在滑动轴承(5)与轴承套(4)的上口部，还设置压盖(2)，压盖(2)用压盖螺钉(1)将压盖(2)安装固定在轴承套(4)的上面，压盖(1)与导柱(13)之间用密封圈(9)进行密封。在上述的结构中，通过注油嘴(7)向储油箱(6)内注入适当的润滑油，则在滑动轴承(5)与导柱(13)之间做相对运动时，储油箱(6)内所储存的油便通过螺旋形的油槽(10)，对整个滑动轴承(5)所经过的导柱(13)面进行润滑。