[发明专利]强制混合调浆设备及方法

说明书

技术领域

本发明涉及强制混合调浆设备及方法，尤其是一种适用于高灰难选细粒煤泥矿 浆调浆的方法及设备。

背景技术

高灰难选细粒煤的主要特点在于“细、杂、难”，集中表现在煤中矿物杂质成分 高、中煤含量大、可浮性差以及矿物嵌布粒度细。

目前，对于难选细粒煤表面改质与调浆技术采用的方法是物理或化学处理的方 法，主要是使-0.5mm粒级的煤粒表面的物理、化学或物理化学性质发生改变，从而达 到有利于分选或加工的目的。由于成煤和赋存条件的原因，有些煤的表面疏水性较差， 可浮性也差，也有些煤由于存煤条件的原因，煤的表面被氧化变质，导致表面疏水性变 差，可浮性也随之变差。选煤厂在实际生产过程中，如果遇到可浮性差的煤，就会导致 浮选效果变差，甚至浮选机中形不成矿化泡沫层，最后整个浮选回收系统失效，大量煤 泥外排。这样不仅污染环境，而且由于精煤产率下降而造成巨大经济损失。因此，开 发新型难选细粒煤表面改质与高效调浆设备，对于改善难选细粒的表面活性，提高 分选过程的选择性，降低精煤产品灰分，加快浮选速度，提高浮选精煤产率，具有重 要的实际意义，并成为高灰难选煤的高效分选关键技术之一。

发明内容

本发明的目的是针对已有技术中存在的问题，提供一种结构简单，易操作，调 浆效率好，浮选精煤产率高的强制混合调浆设备及方法。

本发明的强制混合调浆设备：它包括调浆桶，固定在调浆桶盖上的皮带传动机 构，与皮带传动机构相连的传动轴，传动轴外部套装有固定座，与固定座一并伸入 调浆桶内，伸入调浆桶内的传动轴上设有搅拌转子，搅拌转子的外围设有固定在固 定座上的搅拌定子，传动轴的底端设有联轴套，通过联轴套连接有叶轮传动轴，叶 轮传动轴上设有高剪切组合叶轮，调浆桶底部放料口的上方设有导流板，导流板上 设有罩住叶轮的塔形导流筒，调浆桶的上部设有出料槽，出料槽的下部设有出料口， 调浆桶的顶部设有浮选药剂箱，浮选药剂箱底部设有将药剂送入调浆桶内的入药管。

所述的固定座由套管、设在套管两端的轴承和轴承端盖构成；所述的搅拌定子 由多个叶片组成；所述叶轮传动轴上设置的高剪切组合叶轮为两个，上下间隔排列， 两个叶轮的直径比为2∶1，上小下大，其空间位置呈90度交错；所述上下间隔排 列的高剪切组合叶轮，上面一个为平直叶叶轮，下面一个为可折叶的组合叶轮。

本发明的强制混合调浆方法：将矿浆从底部入料口供入，经过导流板引流到高 剪切组合叶轮区域，物料在经高速剪切组合叶轮中的折叶叶轮的强剪切作用下，再 经平直叶叶轮的轴向流作用下使物料沿轴方向向上排出，再经塔形导流筒的逆向压 制，物料在机械流体作用力被强制改质，改质后的矿浆呈旋流向上流动；经塔形导 流筒导出的矿浆在搅拌转子和搅拌定子处与入药管送入的浮选药剂混合后，溢流进 入出料槽，沿出料槽的出料口稳定流出。

本发明的有益效果：在叶轮与塔形导流筒之间相对的高速旋转(高速叶轮转子外 端的线速度＞12m/s)能产生很高的剪切应力和流体力化学效应，给矿浆带来强劲的剪 切动能，并通过设备上部的搅拌转子和定子进行矿浆与药剂的强力混合。使不同性 质的物料瞬间产生液力剪切、磨擦碰撞、离心挤压和强湍流等综合作用，使矿浆中各 相产生高度分散、混合、乳化、破碎、活化、均质等多重效应，从而提高煤的疏水 性和可浮性。采用的调频电机，可针对矿浆性质随时调整转速；采用的组合叶轮可 分别为不同粒度的颗粒提供不同的改质能量和剪切混合形式，一方面给大颗粒更多 的能量，一方面又避免对小颗粒造成过粉碎，将矿浆经泵打入设备内，经过导流板 导入到高剪切组合叶轮区域附近，经折叶叶轮强力剪切后，再经平直叶叶轮的二次 剪切流作用下使物料沿轴方向排出，改质后的物料经导流筒进入到设备上部，然后 在该处和药剂混合搅拌，实现有效矿化。其结构简单，易操作，使用方便，矿浆预 处理效果好，调浆效率高，浮选精煤产率高，具有广泛的实用性。

附图说明

附图是本发明设备的结构图。

图中：调频电机-1，入药管-2，搅拌转子-3，搅拌定子-4，平直叶叶轮-5， 导流筒-6，折叶叶轮-7，导流板-8，入料口-9，出料槽-10，出料口-11，小 皮带轮-12，大皮带轮-13，固定座-14，支架-15，浮选药剂箱-16，传动轴- 17，联接套-18，叶轮传动轴-19，搅拌桶-20，搅拌桶盖-21。

具体实施方式