[发明专利]一种阻燃帆布叠层芯输送带的阻燃缓冲胶及其制备方法

权利要求书

1、一种阻燃帆布叠层芯输送带的阻燃缓冲胶，该阻燃缓冲胶包括如下重量份的各组份：50～100份中丙烯腈含量的丁腈橡胶，0～120份聚氯乙烯塑料糊，1～5份硫磺，1～5份氧化锌，1～5份氧化镁，1～4份防老剂，1～4份促进剂，1～3份硬酯酸，5～12份石油系软化剂，4～14份间甲酚醛树脂系增粘剂，20～60份半补强碳黑，10～50份高耐磨碳黑，0～20份白碳黑，0～25份陶土，15～60份氢氧化铝，0～50份70号氯化石蜡，0～35份聚磷酸铵，0～20份有机溴系阻燃剂，0～15份硼酸锌，0～20份三氧化二锑，其特征是聚氯乙烯塑料糊中包括如下重量份的各组份：100份聚氯乙烯糊树脂，5～50份液体丁腈橡胶，10～100份酯类增塑剂，10～100份液体氯化石蜡，10～100份环氧氯烃，0～20份三氧化二锑，0～10份三盐式硫酸铅，0～10份硬酯酸盐，3～10份抗静电剂，0～4份十二烷基苯磺酸钠，0～10份丙三醇，0～3份三乙醇胺。

2、如权利要求1所述的一种阻燃帆布叠层芯输送带的阻燃缓冲胶，其特征是：所述防老剂为防老剂RD、防老剂4010NA或防老剂BLE。

3、如权利要求1所述的一种阻燃帆布叠层芯输送带的阻燃缓冲胶，其特征是：所述促进剂为次磺酰胺类促进剂CZ、次磺酰胺类促进剂NOBS、噻唑类促进剂DM、秋兰姆类促进剂TMTD或秋兰姆类促进剂DTDM。

4、如权利要求1所述的一种阻燃帆布叠层芯输送带的阻燃缓冲胶，其特征是：所述石油系软化剂为石油系古马隆、碳5树脂、碳9树脂、辛基酚醛BN-1或辛基酚醛BN-2。

5、如权利要求1所述的一种阻燃帆布叠层芯输送带的阻燃缓冲胶，其特征是：所述间甲酚醛树脂系增粘剂为间苯二酚给予体RF-90、粘合剂A、粘合剂RS或甲醛给予体HMMM。

6、如权利要求1所述的一种阻燃帆布叠层芯输送带的阻燃缓冲胶，其特征是：所述有机溴系阻燃剂为四溴乙烷、六溴化环十二烷、十溴二苯醚或TBC。

7、如权利要求1所述的一种阻燃帆布叠层芯输送带的阻燃缓冲胶，其特征是：所述酯类增塑剂为DOP、DOA或DOS。

8、如权利要求1所述的一种阻燃帆布叠层芯输送带的阻燃缓冲胶，其特征是：所述抗静电剂为抗静电剂SN或抗静电剂NP-6。

9、权利要求1所述的一种阻燃帆布叠层芯输送带的阻燃缓冲胶的制备方法，包含如下步骤：

制作聚氯乙烯塑料糊工序：将10～100重量份的酯类增塑剂、10～100重量份的液体氯化石蜡、10～100重量份的环氧氯烃、3～10重量份的抗静电剂、0～4重量份的十二烷基苯磺酸钠、0～10重量份的丙三醇、0～3重量份的三乙醇胺加入溶解釜中，保持溶解釜中温度为30～60℃，搅拌均匀，再在溶解釜中加入5～50重量份的液体丁腈橡胶，搅拌均匀，接着在溶解釜中加入0～20重量份的三氧化二锑，0～10重量份的三盐式硫酸铅，0～10重量份的硬酯酸盐并搅拌均匀，最后溶解釜中加入100重量份的聚氯乙烯糊树脂并搅拌均匀；

塑炼工序：把50～100份中丙烯腈含量的丁腈橡胶在开炼机上进行塑炼，塑炼时，辊温控制在30～50℃，辊距控制在0.5～1.5mm；

混炼工序：密炼机混炼时，先将50～100份中丙烯腈丁腈橡胶，0～120份的聚氯乙烯塑料糊投入密炼机内炼制1分钟；然后分别投入1～5份硫磺，1～5份氧化锌，1～5份氧化镁，1～4份防老剂，1～3份硬酯酸，5～12份石油系软化剂，4～14份间甲酚醛树脂系增粘剂，20～60份半补强碳黑，10～50份高耐磨碳黑，0～20份白碳黑，0～25份陶土，15～60份氢氧化铝，0～50份70号氯化石蜡，0～35份聚磷酸铵，0～20份有机溴系阻燃剂，0～15份硼酸锌，0～20份三氧化二锑，炼制时间3～5分钟，机温控制在70～130℃，密炼机排料后，再用开炼机进行翻炼，翻炼时加入1～4份促进剂；最后出片并送入水池进行水冷，水冷后的胶片编号叠放以备压延出片用；

热炼工序：将开炼机辊温预热至40～60℃，然后将水冷叠放的混炼胶片送入开炼机进行热炼，当胶料升温至40～60时，将热炼胶片送入预热至50～80℃三辊或四辊压延机上进行出片；

压片工序：在三辊或四辊压延机上进行，压延好的胶片衬垫上垫布卷好以备输送带成型用。