[发明专利]塑料中空成型机的扁平型坯成型机构

说明书

技术领域

本发明属于中空塑料成型机技术领域，具体涉及一种塑料中空成型机的扁平型坯成型机构，用于储存熔融塑料并且将所储存的熔融塑料成型为扁平型坯挤入到塑料中空成型机的成型机构成型。

背景技术

已有技术中的塑料中空成型机的型坯成型机构所成型的型坯均为圆筒结构，当用于生产大型扁平中空吹塑制品例如餐具盘、桌面板乃至车辆用的内壁板、包装板、塑料吹塑托盘、扁形水箱等等制品时，需要对圆筒形的塑料型坯进行扩张，为此必须配备型坯扩张装置。这里所讲的扩张的概念是指：将圆筒形的塑料型坯扁化即加工成扁平状(扁平体)，而在将圆筒形的塑料型坯加工成扁平状的过程中，无疑会产生以下技术问题：一是由作为成型机构的一对半模构成的模具的移动幅度大，也就是说每加工一次，模具开合一次的运动行程大，从而导致加工时间延长和作业效率低下；二是成套塑料中空成型机的能耗大，与目前倡导的节约型、节能型经济的精神相悖；三是由于型坯为圆筒形，因此在由模具将其加工成即成型为扁平体时往往无法使模具与型坯坯体整体地同时接触，从而表现出与模具先接触的部位先冷却，使扁平体或称扁平制品的壁厚不均匀，成品合格率低；四是圆筒形结构的机头的体积大、份量重，加工难度大和制造成本高。

鉴上，不论是塑料中空制品的生产厂商还是塑料中空成型机制造商都在积极地探索，期取解决前述问题，对此，申请人进行了检索，但从目前所公开的文献(包括专利文献和专业期刊)中未见诸有相应的技术启示，由于目前的市场状况对于一些规格尺寸大的扁平型的塑料中空制品大都依赖进口，因此申请人认为从产业自主的角度出发，有必要加以创新，下面将要介绍的技术方案便是基于这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于缩小中空塑料成型机的成型机构的模具的开合模行程而藉以提高加工效率和节约能源，有利于改善塑料中空扁平制品的壁厚一致性效果而藉以保障制品质量、有益于缩小体积而藉以体现节约占用空间的塑料中空成型机的扁平型坯成型机构。

本发明的任务是这样来完成的，一种塑料中空成型机的扁平型坯成型机构，包括一成型机头、一用于将熔融塑料喂入到所述成型机头内并且还挤出到成型机头外形成型坯的储料装置和一用于控制型坯壁厚的型坯壁厚控制装置，所述的成型机头为扁平的矩形体构造，所述的储料装置有一对，彼此对应地安装在成型机头的上部并且与成型机头连接和相通，所述的型坯壁厚控制装置安装在成型机头的上部，位于所述的一对储料装置之间与成型机头联结。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的成型机头包括扁平模头体、模芯体、模芯、模套和连接座，扁平模头体的长度方向的中部构成有一模芯体槽，模芯体固定在模芯体槽内，该模芯体的下部探出模芯体槽外伸展到模套中并且还开设有模芯槽，模芯的长度方向的上部容置于模芯槽内，该模芯的长度方向的下部与模套的出料口相配合，模套与连接座固定，而连接座与扁平模头体的底部固定，其中，在所述的扁平模头体的上部构成有一第一料腔，在对应于第一料腔的下部构成有一第二料腔，在第二料腔的腔壁上开设有第五熔体流道，第一、第二料腔彼此相通，而第二料腔与第五熔体流道相通，在所述的扁平模头体与所述的模芯体之间构成有第一熔体流道，该第一熔体流道与所述的第五熔体流道相通，所述的连接座与模芯体之间构成有一第二熔体流道，该第二熔体流道与第一熔体流道相通，所述的模套与模芯体之间构成有一第三熔体流道，该第三熔体流道与第二熔体流道相通，所述的模套与所述的模芯之间构成有一第四熔体流道，该第四熔体流道与所述的第三熔体流道相通，所述的一对储料装置与所述的第一料腔相通，所述的模芯与所述的型坯壁厚控制装置连接。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的一对储料装置各包括第一作用缸、一组第一推杆、储料缸、进料管，储料缸设在储料缸座上，储料缸座设置在所述成型机头的顶部并且与储料缸的喂料管的一端相联结，而喂料管的另一端与所述扁平模头体的侧部联接并且与所述的第一料腔相通，进料管与储料缸的侧部连接，第一作用缸配置在储料缸的顶部，一组第一推杆的上端与第一作用缸的第一缸柱相联结，另一端伸展于所述的储料缸内，其中，所述的型坯壁厚控制装置还支承于所述的储料缸座上。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的第一作用缸为油缸或气缸，所述的第一缸柱上固设有一推杆固定盘，所述的一组第一推杆的上端与所述的推杆固定盘固定。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的储料缸固定座上开设有储料缸座孔，所述的储料缸的出料口在对应于储料缸座孔的部位与喂料管配接，所述的喂料管横截面形状为矩形或圆形。