[发明专利]直燃三效机排烟热量利用装置

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种直燃三效型溴化锂吸收式冷(热)水机组排烟热量利用装置。属制冷设备技术领域。

(二)背景技术

以往的直燃三效型溴化锂吸收式冷(热)水机组(包括冷水机组和冷热水机组，下同)(以下简称直燃三效机)如图1所示，多次利用冷剂蒸汽的凝结热。与一般的蒸汽双效型溴化锂吸收式冷(热)水机组相比，增加了一只高压发生器和一只溶液热交换器。溶液在高压、中压、低压发生器中被分别加热，高压发生器由燃油、燃气或高温烟气等热源加热，产生的冷剂蒸汽加热中压发生器，中压发生器产生的冷剂蒸汽再加热低压发生器，实现热源的多次利用，达到节能的效果。

由于直燃三效机直燃高压发生器的溶液温度超过200℃，甚至达到220℃以上，造成直高发的排烟温度远高于直燃双效机的温度，甚至达到250℃以上的排烟温度，比直燃双效机的排烟损失增大4％以上，大大增加了烟气的排热损失。有效利用高温排烟热量，降低排烟温度，减少排烟热量损失，是提高三效机COP有效途径，同时降低直燃三效机燃料消耗，同时获得节能和环保收益。

(三)发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可以进一步提高直燃三效机的燃料热量利用效率，降低排烟温度，减少排烟热量损失的直燃三效机排烟热量利用装置。

本发明的目的是这样实现的一种直燃三效机排烟热量利用装置，包括直燃高压发生器、中压发生器、低压发生器、蒸发器、吸收器、高温溶液热交换器、中温溶液热交换器和低温溶液热交换器，在所述直燃高压发生器的烟气出口管道内增设一排烟热量利用装置，该排烟热量利用装置壳程沿烟气流动方向上依次设有高温烟气换热管束、中温烟气换热管束、低温烟气换热管束，所述高温烟气换热管束的管程串联设置在出高温溶液热交换器进入直燃高压发生器的溶液管路上，高温溶液热交换器的出口溶液进入高温烟气换热管束的管内，被管外高压发生器排出烟气加热升温后进入直燃高压发生器，使烟气实现第一次降温；中温烟气换热管束的管程串联设置在进入中压发生器的溶液管路上，使进入中压发生器的溶液先进入中温烟气换热管束的管内，被管外烟气加热升温后再进入中压发生器，使烟气实现第二次降温；低温烟气换热管束的管程串联设置在出中温溶液热交换器进入低压发生器的溶液管路上，使进入低压发生器的溶液先进入低温烟气换热管束的管内，被管外烟气加热升温后再进入低压发生器，使烟气实现第三次降温。

本发明通过采用溶液对直燃高压发生器排烟热量的三次回收，实现烟气热量的分级回收利用，使排烟温度降低。可以使烟气的排烟温度降低到140℃以下，大大提高烟气的利用效率，降低排烟损失，降低燃料消耗和运行费用，提高直燃三效机制冷COP。

(四)附图说明

图1以往直燃三效型溴化锂吸收式冷(热)水机组的总体结构示意图。

图2为本发明直燃三效机排烟热量利用装置的结构示意图。

图中：吸收器1、蒸发器2、冷剂泵3、溶液泵4、低温溶液热交换器5、凝水换热器6、中温溶液热交换器7、高温溶液热交换器8、直燃高压发生器9、烟气出口管道10、中压发生器11、节流装置12、低压发生器13、冷凝器14、排烟热量利用装置15、高温烟气换热管束16、中温烟气换热管束17、低温烟气换热管束18。

(五)具体实施方式

如图2所示图中溶液流程为正串联流程的直燃三效机，由直燃高压发生器9、中压发生器11、低压发生器13、蒸发器2、吸收器1、高温溶液热交换器8、中温溶液热交换器7、低温溶液热交换器5以及连接管路、泵和阀门等组成。在直燃高压发生器9的烟气出口管道10内增设一排烟热量利用装置15，排烟热量利用装置15壳程沿烟气流动方向上依次设有高温烟气换热管束16、中温烟气换热管束17、低温烟气换热管束18。所述高温烟气换热管束16的管程串联设置在出高温溶液热交换器8进入直燃高压发生器9的溶液管路上，高温溶液热交换器8的出口溶液进入高温烟气换热管束16的管内，被管外高压发生器排出烟气加热升温后进入直燃高压发生器9，使烟气实现第一次降温；中温烟气换热管束g7的管程串联设置在出高温溶液热交换器8进入中压发生器11的溶液管路上，使进入中压发生器11的溶液先进入中温烟气换热管束的管内，被管外经高温烟气换热管束一次降温后的烟气加热升温后再进入中压发生器，使烟气实现第二次降温；低温烟气换热管束18的管程串联设置在出中温溶液热交换器7进入低压发生器13的溶液管路上，使进入低压发生器13的溶液先进入低温烟气换热管束18的管内，被管外经中温烟气换热管束二次降温后的烟气加热升温后再进入低压发生器13，使烟气实现第三次降温。实现烟气热量的分级回收利用，使排烟温度降低，提高直燃三效机制冷COP。

图2所示的高压发生器、中压发生器和低压发生器的溶液流程为正串联流程，上述方案也适用于溶液流程是并联流程、串并联流程或倒串联流程；冷却水可以是并联流程或串联流程。蒸发吸收器可以是二段的或单段的。