[发明专利]耐油、绝缘、耐酸碱、耐高温多功能安全鞋有效
申请号: | 200910030816.8 | 申请日: | 2009-04-16 |
公开(公告)号: | CN101569441A | 公开(公告)日: | 2009-11-04 |
发明(设计)人: | 邵良林 | 申请(专利权)人: | 邵良林 |
主分类号: | A43B3/00 | 分类号: | A43B3/00;A43B13/04;C08L7/00;C08L21/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/30;C08K5/09;C08K5/10;C08K3/06 |
代理公司: | 苏州广正知识产权代理有限公司 | 代理人: | 张利强 |
地址: | 225109江苏省扬州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐油 绝缘 耐酸 耐高温 多功能 安全鞋 | ||
技术领域
本发明涉及一种多功能安全鞋,具体地,本发明涉及一种耐油、绝缘、 耐酸碱、耐高温多功能安全鞋。
背景技术
公知的用经过一般硫化成型工艺制作的橡胶鞋底所制成的各种鞋类,由 于其鞋底缺乏弹性,且重量较大,因此穿着时颇感不适。公开号为CN1071115A 的发明专利申请公开说明书中提出了一种橡胶发泡成型鞋底的生产工艺。其 中提到采用两种不同配方的发孔料和耐磨料,经130℃-170℃高温3-7分 钟硫化成型,可制出一种轻快、柔软和弹性好的鞋底,以制成穿着舒适的皮 鞋、布鞋等。但从该专利说明书中列举的配方和发泡工艺可以看出,这项技 术只适合制出普通的橡胶鞋底,这种鞋底不具备高抗油性、高耐磨性和抗静 电的性能,不能满足劳保用鞋,特别是机械车间、建筑工地和油田现场用鞋 的要求。此外,由于其硫化温度太高、时间太短,加上在硫化过程中,没有 对生胶片施加任何压力,必然导致发泡效果不良,无法形成连续发泡以及容 易变形等情况的发生,使产品质量低下且不稳定。
公开号为CN1323689A的发明专利申请公开说明书中提出了一种一次成 型的双密度橡胶鞋底,由具有高抗油、高耐磨和抗静电的材料作底层和特殊 的发泡材料作面层,经110-120℃,在60-70公斤压力下,硫化7-10分 钟而熔化为一体而成。这种橡胶鞋底,具有极高的抗油、耐磨和抗静电性能, 而且质轻、柔软、富弹性、穿着非常舒适。除适合作为休闲鞋穿着外,还特 别适合作为建筑工地、机械车间和油田工地的劳保用鞋。然而这种鞋的鞋底 是一种双密度鞋底,制备工艺复杂,且不具备耐酸碱和绝缘的性能。
发明内容
为了克服现有技术中存在的上述缺陷。本发明提供了一种耐油、绝缘、 耐酸碱、耐高温多功能安全鞋,其鞋底原料组成为:
耐油胶 17.5-52.5重量%,
天然胶 7.5-22.5重量%,
炭黑 10-30重量%,
陶土 5-15重量%,
硫酸钡 5-15重量%,
硬脂酸 0.7-2.1重量%,
二丁酯 2.5-7.5重量%,
促进剂M 0.25-0.75重量%,
促进剂DM 0.25-0.75重量%,
硫磺 0.5-1.5重量%,
TMTP 0.1-0.3重量%,
凡士林 0.7-2.1重量%。优选其原料组成为:
耐油胶 35重量%,
天然胶 15重量%,
炭黑 20重量%,
陶土 10重量%,
硫酸钡 10重量%,
硬脂酸 1.4重量%,
二丁酯 5重量%,
促进剂M 0.5重量%,
促进剂DM 0.5重量%,
硫磺 1重量%,
TMTP 0.2重量%,
凡士林 1.4重量%。
优选其中所述的耐油胶为丁腈橡胶。
优选其中所述的合成胶为丁苯橡胶。
本发明还提供了该耐油、绝缘、耐酸碱、耐高温多功能安全鞋的制备方 法,其特征在于:
将上述原材料按比例配制好备用,
将配制好的原材料混炼成合成生胶片,
将生胶片装入鞋底模具内,
用油压机向胶片施以60-70公斤的压力,并且在110-120℃的温度条 件下进行硫化,时间为7-10分钟,制得鞋底,
按常规方法制成多功能安全鞋。
优选硫化温度为115-120℃。
优选硫化时间为8-9分钟。
优选施加的压力为64-68公斤。
本发明制得的多功能安全鞋具有耐油、绝缘、耐酸碱、耐高温的性能。
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