[发明专利]节能型风力发电机叶片模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种风力发电机叶片模具。

背景技术

风力发电机叶片模具的材质分为金属和非金属两大类，各自具有优缺点，其中，非金属模具中玻璃钢模具较为多见，玻璃钢有着重量轻、比强度高、耐腐蚀、电绝缘、耐瞬时高温等优点，其用在模具上的较大缺点是导热性能比较差，是金属材料的1/100---1/1000。对于玻璃钢材质发电机叶片的模具而言，若采用电加热手段对其进行加热，需要7至8小时才能使模具工作面达到所要求的工作温度(80℃)，加热时间长且能耗大；由于导热性能差的因素，故只能进行模具的整体加热，而不能分段加热，限制了风机叶片加工工艺的创新。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有风力发电机叶片模具热传递效率低、加热时间长、能耗大的缺点，提供一种节能型风力发电机叶片模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：节能型风力发电机叶片模具，其特征是模具的夹层中具有加热层，该加热层包括有热件丝、填充于所述热件丝周围的导热层。

为了更好的解决本申请提出的问题，本发明所采用的进一步的技术方案如下：

本发明中所述加热层与模具底面之间设置有阻热层。

本发明的有益效果如下：本发明将原有置于模具外的热件丝置于模具内部，使热件丝距工作面更近，提高了传热效率；并且在热件丝周围设置有导热层，提高了热件丝向模具工作面导热的效率，并且确保了均匀加热，防止模具由于受热不均导致的热应力变形；为了防止热量向外界扩散，从而增加能耗，本模具内的热件丝与模具底面之间设置有阻热层，最大程度的确保能量不损失，达到了最佳的节能效果。采取这一系列手段之后，对模具进行加热时，只需要2-3个小时即可使模具工作面达到80℃，大大缩短了加热时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明节下模具的纵截面结构示意图。

图2为本发明节能型风力发电机叶片模具的热件丝布局1示意图。

图3为本发明节能型风力发电机叶片模具的热件丝布局2示意图。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例对本发明作进一步详细描述。但是本发明不限于所给出的例子。

如图1所示，节能型风力发电机叶片模具(本例中以下模具为例进行说明)，其改进之处在于模具的夹层中具有加热层2，该加热层2包括有热件丝21、填充于所述热件丝21周围的导热层22。图中1为模具工作面，11、12为玻璃钢。为了使得模具内热应力均匀、平衡，本实施例中，加热层2位于模具的中部夹层中。

如图1所示，本发明的加热层2与模具底面之间设置有阻热层3，该阻热层可以选用轻木层，比如Balsa轻木。阻热层3可以防止热量向模具外侧扩散，热件丝21发出的热量能够充分的向模具工作面传递，最大限度的利用了能源，进一步缩短了模具加热时间，提高了工作效率。

本实施例中，如图1所示，加热层2的上下两侧具有耐高温玻璃钢层31、32，加热层2夹在这两层耐高温玻璃钢层31、32之间，直接与加热层接触的是耐高温玻璃钢层，因此不会因为高热而改变其性状，提高了模具的耐高温性能。

本发明的导热层可以选用含有热导体的树脂混合传热介质，热导体可以是颗粒状金属热导体、颗粒状非金属热导体、粉状金属热导体、粉状非金属热导体中的一种或几种的混合。热导体可选用铝、铜、氧化铝等。

如图2所示，热件丝21按蛇形纵向分布于加热层(图中未画出)中。如图3所示，热件丝21按蛇形分段(a、b、c、d)纵向分布于加热层(图中未画出)中。

如图1所示，模具外侧包裹有一层隔热层5，该隔热层5外还包裹有保护层6。本例中，隔热层用岩棉，保护层是铝箔。

本节能型风力发电机叶片模具有关节能方面的基本数据如下：

1、由于采用了导热层结构，原需配备的模具总功率由110千瓦，减为90千瓦；

2、由于采用了节能型铺层结构，加热时间由原来的7-8小时达到模具工艺温度，降低到2-3小时达到模具工艺温度，节能高达70％以上，节约制造时间30％；

3、单件、单班生产每片叶片能耗原模具需1760千瓦时，采用本技术需990千瓦时，节约能耗56.2％；

4、按工业用电0.85元/度计算，单件、单班生产每片叶片节约成本654.5元。