[发明专利]一种多孔膨体柞丝绵被及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种丝绵被及其制备方法，具体涉及一种多孔膨体柞丝绵被及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们越来越崇尚回归自然，纯天然丝绵被的用量剧增，消费市场逐年扩大。丝绵被的原料是各种真丝，其中，由多孔膨体真丝制成的丝绵被比普通丝绵被具有更优异的弹性、保暖性、柔软等服用性能。

多孔膨体真丝是指丝纤维内部具有多孔结构的蚕丝，由于该多孔结构能形成许多储存空气的微小空间，可以存蓄大量的静止空气，因此具有良好的保暖性，且透气性、透湿性良好，得到了广泛关注和越来越深入的研究。

国外对多孔膨体真丝的研究始于上世纪八十年代，其加工方法主要有膨化处理和分纤丝两种，前者是对普通生丝采用药剂膨化处理，后者是在缫丝过程中改变工艺和方法，以达到真丝膨化的目的。国内对多孔膨体真丝的研发制备也很多，如中国发明专利CN1059248C公开了一种膨体弹力真丝的制造方法，将不同方向加捻的真丝和不加捻的真丝并合，将并丝后的真丝线放入浓钙盐溶液进行盐缩处理，成功实现了真丝的弹性和膨化。

然而，上述制备方法均是针对桑蚕丝而言的，而对于纤度较大、化学稳定性好、聚集形态结构紧密的柞蚕丝，试验证明，用上述方法不能有效实现柞蚕丝的弹性和膨体化，这是因为柞蚕丝具有良好的耐化学试剂性能，其在浓钙盐溶液中不发生盐缩；此外，上述制备方法需要使用大量的化学试剂，不符合绿色环保的主题。

因此，开发一种制备多孔膨体柞丝绵被的方法，具有现实的积极意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种多孔膨体柞丝绵被及其制备方法，以获得性能优良的多孔膨体柞丝绵被。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种多孔膨体柞丝绵被的制备方法，包括如下步骤：

(1)将柞蚕茧壳第一次脱胶，用制绵片机制成绵片；

(2)将步骤(1)得到的绵片在甲壳胺、醋酸和戊二醛的混合溶液中进行浸渍处理30～40分钟，然后脱水、晒干；所述混合溶液中甲壳胺、醋酸和戊二醛的质量浓度分别是0.25～0.35％、0.2～0.3％和0.3～0.4％；

(3)将步骤(2)得到的绵片放入装有爆破膜可转动的密闭容器中进行脱丝胶并膨化，其条件是：

A、密闭容器中的饱和水蒸气压力为0.3～0.6Mpa；

B、密闭容器以5～10转/分转动8～12分钟；

C、密闭容器内的饱和水蒸气压力升至0.75～0.8Mpa时爆破膜破裂；

(4)将膨化后的绵片进行精炼脱胶、漂白、柔软化处理；

(5)脱水、烘干，手工扯松，按常规方法制成多孔膨体柞丝绵被。

上文中，所述步骤(2)的作用是在多孔膨体柞蚕丝表面形成涂层，使其具有抗菌性，是一种使用天然绿色抗菌剂的方法；所述戊二醛是交联剂，以提高甲壳胺在丝绵片表面的附着性。

本发明同时请求保护按照上述制备方法得到的多孔膨体柞丝绵被。

本发明的工作原理是：将柞丝绵片放入装有爆破膜可转动的密闭容器中，然后向容器内通入高压饱和水蒸气，保持其压力经过一定时间，在高温高压的饱和水蒸气的作用下，柞丝绵片的丝素纤维开始由膨润迅速转化为膨化阶段，丝素纤维与丝胶间的胶着点亦随之开始发生松懈，当突然减压发生气爆，柞丝绵片瞬间由高压降至常压状态，促使丝纤维已积蓄能量突然释放，使丝纤维内部产生多孔结构，随之丝纤维发生膨化，体积增大，从而达到膨化的目的；然后在经过精炼脱胶、漂白、柔软化处理，脱水、烘干，手工扯松，按常规方法制成多孔膨体柞丝绵被。

由于上述技术方案的采用，与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1.本发明将柞蚕茧壳制成绵片、并采用高压饱和水蒸气进行膨化的方法进行膨化，最后经精炼脱胶、漂白、柔软化、脱水烘干，手工扯松，得到多孔膨体柞丝绵被，具有现实的积极意义，试验证明，本发明得到的多孔膨体柞丝绵被具有更好的膨松度和保温率，且抑菌率也有很大的提高，服用性能大幅提升。

2.本发明在膨化的过程中同时实现了绵片的脱胶，且脱胶过程不添加任何化工原料或助剂，因此脱胶废液中除了丝胶外，其他杂质含量极少，因而有利于丝胶的提纯和回收，并符合绿色环保的主题。

3.本发明将绵片在甲壳胺、醋酸和戊二醛的混合溶液中进行浸渍处理，使其具有良好的抗菌性，是一种使用天然绿色抗菌剂的方法。

4.本发明的制备方法简单且成本较低，具有良好的应用前景。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例一