[发明专利]螺旋风管成型机主机

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种螺旋风管成型机主机。广泛适用于以带钢状卷料为基材，沿螺旋渐开线轨迹卷成螺旋风管状。属制管机技术领域。

(二)背景技术

螺旋风管是近期出现的新型圆风管，因相同周长圆面积大于方形及矩形面积，且无死角，具有内壁光滑美观、强度大，密封性高、施工安装方便等特点。螺旋风管广泛用于中央空调系统、室内空气的净化、环保等行业。

螺旋风管成型机为制造螺旋风管的专用设备。在本发明作出以前，以往的螺旋风管成型机是一种传统设备，由开卷机、主机和卸料台等组成。其主要存在以下不足：主机无切割装置，只能实行手工切割，切边不平整，功效低。

(三)发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能实现自动切割的螺旋风管成型机主机。

本发明的目的是这样实现的：一种螺旋风管成型机主机，包括主机机架、机头箱总成和模具；所述机头箱总成和模具均安装在主机机架上，模具置于机头箱总成前侧，所述机头箱总成包括机头箱、成形轮箱、减速机、上下送料辊、前后导板、上咬合轮和顶起油缸，所述成形轮箱和上下送料辊安装在机头箱的左右墙板之间，上下送料辊置于成形轮箱前方，减速机安装于上下送料辊旁侧，与上下送料辊的上辊相连，前后导板安装于机头箱前侧，上咬合轮安装在前后导板前端，顶起油缸安装在机头箱底部，顶起油缸的活塞杆与上下送料辊的下辊相接触；所述成形轮箱包括箱体、导向辊和成形辊，所述导向辊和成形辊均安装在箱体的左右墙板之间，成形辊设置于导向辊前方，其特征在于在所述模具的下方设置有一飞剪机总成，所述飞剪机总成包括底座支架、水平滑杆、悬臂、上刀、刮水器、剪切气缸、复位气缸、剪切气缸座和下刀，所述水平滑杆有二根，滑动连接于底座支架上，悬臂后端设置于二条水平滑杆上，上刀安装于悬臂前端，下刀通过竖直导轨安装于二根水平滑杆之间，并置于上刀下方，下刀与剪切气缸的活塞杆转动连接，剪切气缸的缸尾安装在剪切气缸座上，剪切气缸座安装在二根水平滑杆的前下方，与二根水平滑杆固定连接，复位气缸固定于底座支架上，复位气缸的活塞杆与剪切气缸座相连，刮水器安装在水平滑杆的一侧。

用整卷带钢安装在开卷机上，经主机成型切割后风管从卸料台上滚下，整个过程全部自动完成。

本发明具有如下优点：主机的飞剪机可实现不停机同步切割。

(四)附图说明

图1为本发明螺旋风管成型机主机的总体结构示意图。

图2为本发明的机头箱总成结构示意图。

图3为本发明的成形轮箱结构示意图。

图4为本发明的飞剪机总成结构示意图。

图中：

主机机架1、机头箱总成2、模具3、飞剪机总成4、液压站5、带钢6、电柜7、电器操作箱8；

机头箱2.1、成形轮箱2.2、减速机2.3、上下送料辊2.4、前后导板2.5、上咬合轮2.6和顶起油缸2.7；

箱体2.2.1、导向辊2.2.2、成形辊2.2.3；

底座支架4.1、水平滑杆4.2、悬臂4.3、上刀4.4、刮水器4.5、剪切气缸4.6、复位气缸4.7、剪切气缸座4.8、下刀4.9；

带钢进6.1、带钢成形出6.2、公扣6.3、母扣6.4。

(五)具体实施方式

参见图1，本发明螺旋风管成型机主机，主要由主机机架1、机头箱总成2、模具3、飞剪机总成4、液压站5、调压阀6、电柜7和电器操作箱8组成。所述机头箱总成2、模具3和飞剪机总成4均安装在主机机架1上，模具3置于机头箱总成2前侧，飞剪机4总成置于模具3的下方，液压站5和电柜7安装在主机机架1上，调压阀6和电器操作箱8分别设置在液压站5和电柜7上。

参见图2，机头箱总成2主要由机头箱2.1、成形轮箱2.2、减速机2.3、上下送料辊2.4、前后导板2.5、上咬合轮2.6和顶起油缸2.7组成。所述成形轮箱2.2和上下送料辊2.4安装在机头箱2.1的左右墙板之间，上下送料辊2.4置于成形轮箱2.2前方，减速机2.3安装于上下送料辊2.4旁侧，与上下送料辊2.4的上辊相连，前后导板2.5安装于机头箱2.1前侧，上咬合轮2.6安装在前后导板2.5前端，顶起油缸2.7安装在机头箱2.1底部，顶起油缸2.7的活塞杆与上下送料辊2.4的下辊相接触。

参见图3，所述成形轮箱2.2，主要由箱体2.2.1、导向辊2.2.2和成形辊2.2.3组成。所述导向辊2.2.2和成形辊2.2.3均安装在箱体2.2.1的左右墙板之间，成形辊2.2.3设置于导向辊2.2.2前方。