[发明专利]风管液压弯头成型机

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种与螺旋瓦斯管配套的弯头成型机。广泛用于瓦斯管连接弯头的制作。属制管机技术领域。

(二)背景技术

随着新型螺旋风管的出现，连接弯头制作技术同时也需要不断提高。液压弯头成型机是为制造风管弯头成型的专用设备。在本发明以前，以往的弯头成型机多为机械式，成型质量差，单工位功效低。

(三)发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种成型质量好、功效高的风管液压弯头成型机。

本发明的目的是这样实现的：一种风管液压弯头成型机，包括机架、箱体、工作台面、台面升降机构、翻边机构、翻边压轮机构、成型咬合机构和成型托架，所述箱体安装在机架上，工作台面通过台面升降机构安装在箱体上，翻边机构安装在工作台面中间，翻边压轮机构有二件，安装在翻边机构左右两边的工作台面上，成型咬合机构安装在箱体和机架上，并置于工作台面旁侧，成型托架有二件，安装在成型咬合机构左右两边的箱体上，其特征在于：

所述翻边机构，包括安装机架、连接安装座、滑动导杆、固定座、活动座、液压马达I、液压马达II、翻边轮I、翻边轮II和推力油缸，所述安装机架安装在风管液压弯头成型机的箱体上，所述连接安装座有二件，一前一后安装在安装机架上，所述滑动导杆有二件，一左一右连接于前后二件连接安装座之间，所述固定座固定安装在二件滑动导杆上，所述活动座滑动连接在二件滑动导杆上，并置于固定座的旁边，所述液压马达I和液压马达II分别竖直安装在活动座和固定座上，所述翻边轮I和翻边轮II分别安装在液压马达I和液压马达II的输出轴，并置于所述风管液压弯头成型机的工作台面上方，所述推力油缸安装在活动座一边的连接安装座上，推力油缸的活塞杆与所述活动座相连；

所述成型咬合机构包括安装机架、定位导杆、安装座、活动支座、液压马达、咬合油缸、动力传动轮、上下成型轮、推力油缸和靠轮机构，所述安装机架安装在风管液压弯头成型机的箱体上，定位导杆有二件，通过安装座一左一右安装在安装机架上，所述活动支座滑动连接在二件定位导杆上，所述液压马达和咬合油缸竖直安装在活动支座上，所述动力传动轮安装在液压马达输出端，动力传动轮通过传动带与上下成型轮的上成型轮相连，所述咬合油缸的活塞杆与上下成型轮的上成型轮相连，所述推力油缸的活塞杆与活动支座的一侧相连，所述靠轮机构安装在风管液压弯头成型机的机架上。

本发明的有效益效果是：

利用液压系统传动的特点，传动平稳、柔和，使工件生产整个过程稳定。减少了废品率，成型质量好。双工位又大大的提高了工作效率。

(四)附图说明

图1为本发明风管液压弯头成型机的总体结构示意图。

图2为翻边形式一示意图。

图3为翻边形式二示意图。

图4加工后的工件图。

图5为本发明的翻边机构的结构示意图。

图6为图5拆去两个翻边轮后的俯视图。

图7为台板下工作位置示意图。

图8为台板上工作位置示意图。

图9为本发明的成型咬合机构的结构示意图。

图10为图9的纵向剖示图。

图11为图10拆去靠轮机构后的俯视图。

图12为加工前示意图。

图13为加工前示意图。

图中：

翻边控制电箱1、台面升降机构2、翻边压轮机构3、翻边机构4、工作台面5、成型咬合机构6、成型托架7、箱体8、成型控制电箱9、机架10、主机电控系统11；

液压马达I 4.1、活动座4.2、翻边轮I 4.3、翻边轮II 4.4、固定座4.5、液压马达II 4.6、连接安装座4.7、滑动导杆4.8、推力油缸4.9、安装机架4.10；

靠轮机构6.1、上下成型轮6.2、定位导杆6.3、活动支座6.4、安装座6.5、安装机架6.6、推力油缸6.7、液压马达6.8、动力传动轮6.9、咬合油缸6.10。

(五)具体实施方式

参见图1，本发明风管液压弯头成型机，主要由机架10、箱体8、工作台面5、台面升降机构2、翻边机构4、翻边压轮机构3、成型咬合机构6、成型托架7、翻边控制电箱1、成型控制电箱9和主机电控系统11组成。所述箱体8安装在机架10上，工作台面5通过台面升降机构2安装在箱体8上，翻边机构4安装在工作台面5中间，翻边压轮机构3有二件，安装在翻边机构4左右两边的工作台面5上，成型咬合机构6安装在箱体8和机架10上，并置于工作台面5旁侧，成型托架7有二件，安装在成型咬合机构6左右两边的箱体8上。翻边控制电箱1、成型控制电箱9和主机电控系统11均安装在箱体8上。