[发明专利]3-氰基吡啶水解合成烟酰胺并联产烟酸的工艺

权利要求书

1.一种3-氰基吡啶水解合成烟酰胺并联产烟酸的工艺，其特征是：包括下列步骤：

(1)烟酰胺的生产：

将3-氰基吡啶、水、氢氧化钠反应，反应结束后加入晶种，结晶、过滤得到烟酰胺；母液经回收烟酰胺处理，当母液中酸含量＞30％时，进入烟酸生产；

(2)烟酸的生产：

将上述酸含量＞30％的烟酰胺母液加30％氢氧化钠，调至pH＝9～12，反应，然后用30％的盐酸中和pH＝2.0～5.5，过滤得到烟酸成品。

2.根据权利要求1所述的3-氰基吡啶水解合成烟酰胺并联产烟酸的工艺，其特征是：包括下列步骤：

(1)烟酰胺的生产：

按照3-氰基吡啶∶无离子水的质量比为1∶1-3的比例，往烧瓶中加入3-氰基吡啶和无离子水，然后开搅拌，升温到40-70℃，一次性将3-氰基吡啶∶氢氧化钠的摩尔比为1∶0.156-0.468的48％的氢氧化钠加入，搅拌，升温到50-80℃，保温30-60分钟，然后升温到80-95℃，保温反应4-12h，结束反应，降温，温度降到30-60℃时加入晶种，在该温度保温搅拌2-4小时，再降温到5-10℃，然后过滤，滤饼抽干，用3-氰基吡啶∶无离子水的质量比为1∶0.25-0.50的无离子水洗涤，抽干，滤饼离心，烘干，得到烟酰胺；

母液与洗涤液负压蒸水，蒸至烟酰胺质量浓度为20～50％之后，冷 却，析出固体，过滤，得到烟酰胺；母液再重复处理一次，之后，分析母液中的酸组份，当酸含量＞30％时结束套用，进入烟酸生产；

(2)烟酸的生产：

将上述酸含量＞30％的烟酰胺母液加30％氢氧化钠，调至pH＝9～12，然后升温到70--95℃保温反应3--10h，冷却到30-60℃，用30％的盐酸中和pH＝2.0～5.5，搅拌半小时后再测pH值，确认后，冷到10℃，过滤，滤饼抽干，用烟酰胺母液量∶无离子水的质量比为1∶0.1-0.3的无离子水洗涤滤饼，抽干，滤饼去烘干，得到烟酸成品。