[发明专利]不锈钢-陶瓷或不锈钢-玻璃滑动摩擦副

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道设备支撑装置的部件，具体是一种管道托座的不锈钢-陶瓷或不锈钢-玻璃滑动摩擦副。

背景技术

目前，管道设备托座的滑动摩擦副主要有钢-钢滑动摩擦副和不锈钢-聚四氟乙烯滑动摩擦副两种，它们都用于管道设备与底座间相对滑动移动时，释放管道设备的热膨胀位移，以降低管道设备热膨胀产生的应力，确保管道设备安全运行。但它们也都存在一些缺陷：

(1)钢-钢滑动摩擦副：摩擦系数大，致使滑动摩擦副相对移动时产生摩擦力也大，管道设备承受由摩擦力产生的应力也大，对管道设备的安全运行产生一定危害；隐没擦力大而且会进一步导致与滑动摩擦副连接的底座将承受的较大摩擦力，从而使得与底座连接的支架或构筑物设备承受较大推力，致使建设及投资成本较高。

(2)不锈钢-聚四氟乙烯滑动摩擦副：摩擦系数虽然较小，但聚四氟乙烯材料价格昂贵，滑动摩擦副制造成本高；由于聚四氟乙烯产品属有机化工材料，在自然条件下难以降解，在加工过程中和产品使用时，会对自然环境产生破坏；另外聚四氟乙烯材料容易受到阳光中的紫外线侵蚀，机械特性会由韧性向脆性转变，直至破碎，使用寿命较短。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种摩擦阻力小，工程造价低、使用寿命长，制造成本低且环保的不锈钢-陶瓷或不锈钢-玻璃滑动摩擦副。

本发明目的通过以下的技术方案实现：一种不锈钢-陶瓷或不锈钢-玻璃滑动摩擦副，应用于管道托座上，包括上托件、上滑板、下滑板和底板，上托件上部固定在管道托座的卡箍上，上滑板固定于上托件的下表面，下滑板固定于底板的上表面；下滑板接触支撑所述上滑板，并与上滑板之间能相对滑动，其特征在于：所述上滑板采用不锈钢材料制作，所述下滑板采用陶瓷或玻璃材料制作。

作为本发明的进一步改进，所述下滑板分割处理为至少一块下滑块，并通过固定板压紧固定，固定板开设有对应的定位格，下滑块装在定位格内，固定板用沉头螺丝固定于底板上。

作为本发明的进一步改进，所述下滑块为上细下粗的楔形结构，其垂直断面为等腰梯形，所述固定板上的定位格形状及数量与下滑块的形状及数量相对应。

本发明与钢-钢滑动摩擦副相比，摩擦阻力小，由摩擦力产生的摩擦推力也小，建设投资省，工程造价低；与不锈钢-聚四氟乙烯滑动摩擦副相比，底部滑动摩擦副下滑板采用的是无机材料，制造成本低；制造过程中产生的边角料不会对环境形成污染，有利于环保和循环经济；受潮湿大气、紫外线等影响小，使用寿命长；防尘功能强，在滑动摩擦副连接面不会有积尘而影响使用；下滑板分割处理成较小的下滑块，充分发挥了陶瓷或玻璃的硬度，解决了陶瓷板或玻璃板的脆而易碎问题；在保证支撑效果的条件下，有效减小摩擦力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中的A部放大示意图。

图3为本发明的固定板结构俯视图。

附图标号说明：1-上托件、2-上滑板、3-下滑板、4-底板、5-下滑块、6-固定板、7-定位格。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，本发明的不锈钢-陶瓷或不锈钢-玻璃滑动摩擦副包括上托件1、上滑板2、下滑板3和底板4；本滑动摩擦副应用于管道托座上，管道托座的卡箍套在管道上并固定安装，连为一体，实现管道与托座的同步移动；上托件1上部采用焊接方式固定在卡箍上，上滑板2焊接或通过沉头螺钉固定于上托件1的下表面，所述下滑板3分割处理为一定数量的下滑块5，下滑块5为上细下粗的楔形结构，其垂直断面为等腰梯形，并通过固定板6固定，固定板6开设有形状及数量都与下滑块5相对应的定位格7，固定板6结构如图3所示，下滑块5对应装配在定位格7内，固定板6用沉头螺丝固定于底板4上；下滑板3紧密接触并支撑所述上滑板2，与上滑板2之间能相对滑动，所述上滑板2采用不锈钢材料制作，所述下滑板3采用陶瓷或玻璃材料制作。

本发明的不锈钢-陶瓷或不锈钢-玻璃滑动摩擦副工作过程如下：

欲滑动的管道载荷作用于滑动摩擦副的上托件1，上托件1滑动并带动与其固定的上滑板2同步滑动，承受载荷的上滑板2通过下滑板3支撑，并与下滑板3之间产生相对滑动运动，下滑板3承接到上滑板2的载荷，然后传递给与其固定为一体的底板4并作用于固定安装所述底板4的构筑物上，从而实现不锈钢-陶瓷或不锈钢-玻璃滑动摩擦副的功能。

本发明中的下滑板3采用陶瓷或玻璃制作，陶瓷或者玻璃为硅酸盐类产品，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，采用其他的硅酸盐产品对本发明中材料的简单替换仍然属于本发明的保护范围。