[发明专利]一种用于对攻牙丝锥进行润滑及冷却的方法和系统

说明书

技术领域

本发明涉及挤压攻牙技术领域，尤其是提出了一种在挤压攻牙过程中采用循环油喷注润滑及冷却的方法和系统。

背景技术

随着板金制品上的挤压螺纹在家电、汽车等行业的广泛使用，挤压攻牙技术也随之快速发展，在传统自动攻牙生产过程中，通常采用外置储油箱通过油泵加压喷注润滑油至丝锥工作部位，使攻牙丝锥在工作中获得润滑和冷却，喷注润滑油再从积油盘中过滤至油泵油箱中，循环操作，以完成整个加工中的润滑和冷却过程。

现有技术中，在喷注油润滑和冷却方式时，生产工件在挤压丝锥被润滑和冷却的过程中会带走较多的油，导致油损较大，润滑油使用成本较高，在润滑油循环使用过程中攻牙细屑会影响润滑油质量，细微浮粒较难过滤，在挤压攻牙过程中容易破坏挤压丝锥的表面镀层，加速挤压丝锥的摩擦，从而影响挤压丝锥的寿命，喷注润滑中工件上残留油渍较多，需进行除油工艺以满足产品要求，这样就影响生产节拍，增加了生产成本，并且此种润滑方式对环境的清洁、整理过程会产生较大的影响，产品工件油渍太多也使操作者容易产生抱怨。。

现有技术实际应用中存在缺陷，所以有待改进。

发明内容

本发明的目的是，针对上述现有技术存在的缺陷提供了一种在挤压攻牙过程中采用循环油喷注润滑及冷却的方法和系统，解决了现有技术所存在的油损大，润滑油使用成本较高的问题，达到了省油和提高丝锥使用寿命的目的。

本发明的技术方案如下：

一种用于对攻牙丝锥进行润滑及冷却的方法，其中，包括如下步骤：

A、将压缩空气输入至油气润滑装置内，通过所述油气润滑装置将压缩空气和润滑油进行油气混合，并输出混合气液体到至少一个油气输出管内，其特征在于，还包括如下步骤B、所述油气输出管分别与喷油管相连，通过油气管路引导装置固定和调整所述喷油管，使所述喷油管的管口喷头近距离的对准攻牙机的挤压攻牙丝锥的工作部位，将润滑油喷至所述挤压攻牙丝锥，进行润滑和冷却；所述步骤B具体包括如下的处理：

B1、所述油气输出管与喷油管通过转换接头相互连接，所述转换接头被固定在所述油气管路引导装置的托架上，并通过所述油气管路引导装置的固定架将所述油气管路引导装置固定设置在所述攻牙机的机身上部；

B2、所述喷油管的一端与所述转换接头接出后，另一端沿着所述油气管路引导装置的导引支架和导引臂布置，并被固定设置在所述导引臂的末端，通过调整所述导引支架及导引臂之间的连接件，使所述喷油管的管口喷头作用于攻牙机的挤压攻牙丝锥的工作部位。

一种用于对攻牙丝锥进行润滑及冷却的系统，包括油气润滑装置，所述油气润滑装置分别与空压机及油气分路装置相连，所述油气分路装置通过至少一个油气输出管与喷油管相连，其中，还包括油气管路引导装置和固定在所述油气管路引导装置的转换接头，所述油气管路引导装置包括固定架，托架，导引支架和导引臂，所述油气输出管与喷油管通过所述转换接头相互连接，所述转换接头被固定在所述托架上，所述固定架呈倒U型支架，U型支架的横梁被固定设置在攻牙机机身上部，U型支架的两末端固定在所述托架上，所述托架下方连接所述导引支架，所述导引支架连接所述导引臂，所述喷油管一端连接所述转换接头，所述喷油管另一端沿着所述导引支架和导引臂布置并被固定设置在所述导引臂末端，所述喷油管的管口喷头靠近攻牙机挤压攻牙丝锥的工作部位。

其中，所述喷油管是铜管，所述铜管的内径大于2mm。

本发明的有益效果为：本发明将油气润滑装置输出的混合气液体通过调整油气管路引导装置，将喷油铜管直接作用于挤压攻牙丝锥的工作部位，从而对挤压攻牙丝锥进行润滑和冷却，采用本发明所述的方法利用油气混合来对丝锥进行润滑和冷却，使润滑油在生产过程中不再循环使用，挤压攻牙丝锥不会受油质影响，提高了丝锥的使用寿命，并且产品残留油渍较少，无需增加除油工序，满足节拍生产，改善了操作环境。

附图说明

图1为本发明方法的工艺流程示意图；

图2为应用于本发明方法的系统示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种在挤压攻牙过程中采用油气混合喷注丝锥进行润滑及冷却的方法和系统，为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。