[发明专利]罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料粘结工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢-玻璃钢复合材料粘结工艺，具体是一种矿井内的罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料粘结工艺。 

背景技术

矿井内的罐道实质是一种特殊的电梯通道，其相对一般的电梯井对安全性，防水性、防腐蚀要求更高，现有的罐道都是采用钢-玻璃钢复合材料制成，但是现有技术对玻璃钢与方钢的粘结工艺不成熟，受热胀冷缩的影响常常会使玻璃钢与方钢脱壳，降低了玻璃钢罐道的使用寿命。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种粘结更牢固，且能耗低，污染少的钢-玻璃钢复合材料粘结工艺。 

本发明所述的一种罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料粘结工艺，其特征在于包括以下步骤： 

(1)选择所需要尺寸规格的钢材，先经碱溶液洗除去钢材表面的油脂，后用清水冲洗干净；再经酸洗去除钢材表面的浮锈，然后用清水冲洗干净；打沙，放入钝化池，钝化时间为20-50分钟，再经干燥至银白色为止； 

(2)在经步骤(1)处理后的钢材表面均匀涂覆偶联剂； 

(3)在模具上均匀地涂上脱模剂，涂层在0.1～0.5mm， 

(4)将制好的固化剂胶液充分搅匀后倒入浸液槽，玻璃纤维布连续通过浸液槽内进行浸胶，再将浸胶后的玻璃纤维布填满模具的模腔； 

(5)将步骤(2)处理后的钢材压衬在模具中心，压实制品，排除气泡，自然固化，固化20-50分钟后脱模，脱模后的制品放平整，再充分自然固化； 

(6)固化后的制品经修补，打磨，使之表面光滑、平整、几何形状规范即制得成品。 

上述步骤(1)的碱溶液为5-20％的氢氧化钠溶液。 

上述步骤(2)的偶联剂配方为：N-198树脂100份；KH-570偶联剂0.4～0.8份；二氧化钛1～10份；氧化铝1～10份；过氧化环己酮1～2份；促进剂1～1.5份。 

步骤(2)的固化剂胶液配方为：196树脂100份；KH-570偶联剂0.4～0.8份；二氧化钛1～10份；铸石粉20～30份；氢氧化铝10～20份；石墨粉1～5份；氧化铝1～5份；银粉1～5份；阻燃剂1～10份，抗静电剂2～3份，过氧化环己酮1～2份； 促进剂1～1.5份。 

本发明解决了玻璃钢与方钢的粘结的难题，由于采用了偶联剂，增强了钢材与玻璃钢之间的粘结力，使钢材和玻璃钢牢固结合，且作为第一层隔离，避免钢材氧化，完善了钢芯表面的处理保护。使用粘结力强的特制固化剂胶液隔离钢材与外界氧，作为第二层隔离，并且使用玻璃钢纤维多层防护，一方面在碰撞过程中分散打击力量，另一方面避免钢材氧化，本发明的工艺经过技术革新，其过程节能降耗，减少污染，取得良好的革新效益。其与现有技术的对比效果如下： 

1、与传统防腐油漆相比较 

传统防腐油漆施工环境差，防腐能力3年以内，在矿井生产过程中一般要停产防腐或者更新井筒装备，经济消耗和停产损失大，在长期生产实践过程中逐渐不予采用。 

2、与电弧喷涂防腐相比较 

现在还采用电弧喷涂防腐的方法，其费用消耗一般为130元/m²，比较昂贵，并且还须进行涂刷油漆防腐。这种方法是利用电化学原理进行的电荷保护措施，施工环境差，有的钢材表面往往没有喷涂到位出现遗漏的斑点，这样到矿井下面不到半年，喷涂表面整体就会失效而致使钢材开始腐蚀。正常条件下，电弧喷涂防腐也能维持10年，矿井中腐蚀气体的氧就会腐蚀钢材。 

罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料粘接工艺通过表面玻璃钢致密的防腐层，彻底隔绝腐蚀物资对钢材的腐蚀，经久耐用，使用寿命在30年以上，减少最少两次井筒装备的维修与更新，并且减少停产2～3个月，增加出煤产量到上亿元左右的产值，另本产品由于加工精度高，安装方便，可以缩短安装工期30％，安装费用也明显降低。 

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。 

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料粘结工艺主要分原材料的准备及处理，产品的合成及固化，制品的修整、检验三部分。 

1、原材料的准备及前期处理 

(1)罐道钢材的预处理