[发明专利]一种机械密封环表面动压泵送槽的成型方法

权利要求书

1.一种机械密封环表面动压泵送槽的成型方法，其特征在于，包括制备凸模(1)和成型二个步骤，所述制备凸模(1)的方法为：首先将与槽深相当厚度的薄钢板加工成和模具上模冲外圆直径相同，然后把造型方案中的槽形加工出来，根据造型方案的不同，会得到用于成型的若干金属小块，如果造型设计中涉及到槽深变化，则将所述金属小块整形、研磨、修正，将所述金属小块与上模冲下端面贴合定位，待金属小块固化后拿掉定位模板，此为压制成型表面造型密封环的凸模(1)；所述成型的方法为：将经过粒度级配的碳化硅粉、碳粉和结合剂按比例混合均匀，然后把混料预压成饼，过65目筛造粒；用凸模压制成带有表面造型的圆环，放到干燥箱中，干燥箱温度设为100～110℃；干燥后，在马弗炉中排胶，升温速度为100℃/h，至900℃保温1h，N₂保护；修整生坯；生坯置入涂有BN的石墨坩埚，埋硅，将坩埚放入真空炉内，在1550℃下真空烧结，保温30min；再经粗磨，精磨，抛光等后加工得到带有表面造型的新型流体动压机械密封环。

2.根据权利要求1所述的一种机械密封环表面动压泵送槽的成型方法，其特征在于，所述金属小块是利用线切割机或激光切割的方法加工得到具有精确外轮廓的。

3.根据权利要求1、2所述的一种机械密封环表面动压泵送槽的成型方法，其特征在于，利用原带槽钢板定位，将所述金属小块用粘接剂固定在上模冲的下端面制成凸模(1)。

4.根据权利要求1、2所述的一种机械密封环表面动压泵送槽的成型方法，其特征在于，所述的泵送槽(2)可以是任意形状，且沿槽线轴向深度可变。