[发明专利]复合坯料轧制工艺

权利要求书

1、一种复合坯料轧制工艺，其特征是步骤顺序如下：

a、将圆形坯料或者粗糙扁形坯料经压机压扁；

b、一次退火，具体方法为将压扁后的复合粗坯料置入一次退火炉加热至内外层金属综合最佳退火温度，并保温一段时间，以使得坯料内外温度均匀；

c、冷却一定温度后由自动送料机构经升降台运送到三辊机进行粗轧，由三辊轧机来回进行五次轧制，来回的过程由升降台操作上升和下降定位；

d、二次退火，具体方法为将经粗轧的坯料置入二次退火炉，加热至内外层金属综合最佳退火温度稍低，并保温一段时间，此保温时间比一次退火时间短；

e、冷却一定温度后进入母线拉拔控制成型机模具进行精密拉拔以达到精度要求；

f、抛光。

2、根据权利要求1所述的轧制工艺，其特征在于：所述b加工工序中加热温度，以铜铝复合坯料为例，加热温度为470～480℃，保温时间为30分钟。

3、根据权利要求1所述的轧制工艺，其特征在于：所述c加工工序中，每完成一根坯料轧制过程均需对轧机的轧辊进行一次强制冷却，以免轧辊发生退火现象导致损坏。

4、根据权利要求1所述的轧制工艺，其特征在于：所述d加工工序中，以铜铝复合坯料为例，加热温度为460～470℃，保温时间为13分钟。

5、根据权利要求1所述的轧制工艺，其特征在于：所述e加工工序中，每轧制完成一定量坯料后，需对模具进行一次氮化，以保证模具强度，以铜铝复合坯料为例，初次氮化在产量达到一吨后，以后每完成二吨产量增强氮化一次。