[发明专利]丝光珠光纱线及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纱线的制备，具体为一种具有珍珠光泽的色彩艳丽的纱线及其生产方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对于纺织服装的舒适性、美观性提出了更高的要求，因此改善纱线的手感已成为一项重要的研究课题。目前大多数的加工方法是在纱线、面料上添加柔软剂以改善纱线手感。但是柔软剂处理具有不持久、不耐洗的特性；同时因生产过程中添加柔软剂，服用面料表面会增加化学助剂，不利于健康环保。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种丝光珠光纱线及其生产方法，该方法生产的纱线手感柔软，具有珍珠般柔和的光泽，色彩艳丽，并且该方法的生产过程符合环保要求。

本发明的技术方案是这样的：

一种丝光珠光纱线，其由一根常规捻度的高支纱盘绕在一根低捻度的低支纱表面而构成。

所述两根纱均是本色纱；所述两根纱中的任意一根是染色纱；所述两根纱是不同颜色的染色纱；所选两根纱的原料可以是棉、麻、丝、毛、吸湿排汗涤以及各类功能性纤维。

一种丝光珠光纱线的生产方法，按照以下步骤生产：

a.纺纱

将棉花纺成一根低捻度的低支纱以及一根常规捻度的高支纱；

b.合股并线

采用倍捻加工，将上述常规捻度的高支纱盘绕在上述低捻度的低支纱的表面，形成珠光纱线；

c.丝光

将上述珠光纱线在丝光纱线机中进行丝光处理，形成丝光珠光纱线。

本发明进一步的技术方案为：在步骤a与步骤b之间增加单纱染色工序；也可以在步骤b与步骤c之间增加股线染色工序。

所述低支纱为16s/l-50s/l的纱，捻系数为200-280；所述高支纱为55s/l-120s/l的纱，捻系数为300-340。

所述合股并线时，捻系数控制在250-280。

所述丝光步骤中，处理液中碱浓度为：20～30波美度，处理液温度：18～22℃，施加张力：拉伸1～6％，处理时间为5分30秒～7分30秒。

在本发明的加工方法中，将低支纱纺成极低捻度的纱，可以有效地保证纱线的柔软度，增加纱线断裂伸度；将一根正常捻度的高支纱盘绕在一根低捻度低支纱表面这种结构，可以保证纱线强力的同时，改变纱线的光学性能，增强纱线反射光的强度，表现出象珍珠一样的光泽，增加丝光工序，可以使纱线的色彩更艳丽。另外，增加单纱染色工序或者股线染色工序可以丰富纱线的色彩。

本发明的纱线具有耐洗、持久的柔软性，良好的回复性能，而且还具有柔和的珍珠般光泽和艳丽的色彩。

经本发明加工后的纱线可以达到以下的技术指标：纱线伸度比普通同支数纱线伸度提伸20％，强力增加10％。

具体实施方式

本发明为一种丝光珠光纱线的生产方法，按照以下步骤生产：

a.纺纱

将棉花纺成一根低捻度的低支纱以及一根常规捻度的高支纱，其中，低支纱为16s/l-50s/l的纱，尽环锭纺纱设备所能纺的最低捻度，捻系数为200-280；高支纱为55s/l-120s/l的纱，常规捻度，捻系数为300-340；

b.合股并线

采用倍捻加工，将一根常规捻度的高支纱盘绕在低捻度的低支纱的表面，捻系数控制在250-280，形成珠光纱线；

c.丝光

将上述珠光纱线在丝光纱线机中进行丝光处理，处理液中碱浓度为：20～30波美度，处理液温度：18～22℃，施加张力：拉伸1～6％，处理时间为5分30秒～7分30秒，形成丝光珠光纱线；

在步骤a与步骤b之间增加单纱染色工序，或者在步骤b与步骤c之间增加股线染色工序，可生产出彩色的丝光珠光纱线；单纱染色工艺可以选择普通染色、段染等各类。

本发明可广泛用于棉、麻、丝、毛、吸湿排汗涤以及各类功能性纤维，可以广泛的应用到针织、梭织、家纺等各个纺织行业。

以下结合实施例对本发明进一步详细描述：

实施例1

一种用32s/l长绒棉+80s/l长绒棉生产丝光珠光纱线的方法，包括以下加工步骤：

1、纺纱

将优质长绒棉分别纺成32s/l，80s/l两种纱线；

32s/l粗的纱线捻度按设备最低进行纺纱，捻度为62捻/10CM，捻系数为265；

80s/l细的纱线按常规针织纱线捻度进行纺纱，捻度为130捻/10CM，捻系数为350。

2、合股并线

根据倍捻机的特性，将细的一根纱线包覆、盘绕在粗的一根纱线周围，形成珠光纱线，捻度为53捻/10CM，捻系数控制272。