[发明专利]60度大直径厚壁锥体环缝自动焊支撑装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种锥体环缝自动焊支撑装置，尤其涉及一种60度大直径厚壁锥体环缝自动焊支撑装置。

背景技术

60度大直径厚壁锥体是化工设备中的常见部件，一般来讲，大端直径大于2600mm的60度大直径厚壁锥体中间都有环焊缝。对中间有环焊缝的60度大直径厚壁锥体，要实现中间环缝的自动焊接，首要条件是保证焊接母线与水平面之间夹角α不得大于15度，一般在10度以内，保证焊接母线与水平面之间的小夹角有利于焊接接头的成型，其次是自动焊接时要保证被焊接的大直径厚壁锥体的回转要灵活平稳，保证大直径厚壁锥体在径向的窜动量≤8mm以及控制一定的轴向窜动量，这样才能保证焊接接头的质量及产品品质。现在一般采用大型变位器来实现60度大直径厚壁锥体中间环缝的自动焊接，但是对一般化工设备制造厂来说，60度大直径厚壁锥体的环缝自动焊接量并不是很大，要投资大型的变位器，价格过于昂贵。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种制造成本较低的60度大直径厚壁锥体环缝自动焊支撑装置。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：60度大直径厚壁锥体环缝自动焊支撑装置，包括：固定底板，在所述的固定底板上分别固定设置有一对前支撑立柱和一对后支撑立柱，在一对前支撑立柱上分别固定设置有从动轮支撑座，从动轮通过从动轴转动设置在从动轮支撑座内，在一对后支撑立柱上分别固定设置有主动轮支撑座，主动轮通过主动轴转动设置在主动轮支撑座内，主动轴与固定设置在主动轮支撑座上的驱动电机相连接，在固定底板的后端中部固定设置有挡轮支撑座，挡轮通过挡轮轴转动设置在挡轮支撑座内，60度大直径厚壁锥体的上端支撑在一对从动轮上，60度大直径厚壁锥体的下端支撑在一对主动轮上，60度大直径厚壁锥体的底部边缘与挡轮相抵，使锥体焊接母线与水平面之间的夹角α保持在15度以内。

本发明的优点是：这种结构的60度大直径厚壁锥体环缝自动焊支撑装置制造成本较低，结构简单实用，生产效率较高，适合进行大规模连续生产。

附图说明

图1为本发明60度大直径厚壁锥体环缝自动焊支撑装置的结构示意图。

图中：1、固定底板，2、前支撑立柱，3、后支撑立柱，4、从动轮支撑座，5、从动轮，6、从动轴，7、主动轮支撑座，8、主动轮，9、主动轴，10、驱动电机，11、挡轮支撑座，12、挡轮，13、挡轮轴，14、60度大直径厚壁锥体，15、锥体焊接母线，16、水平面，17、锥体环焊缝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1所示，60度大直径厚壁锥体环缝自动焊支撑装置，包括：固定底板1，在所述的固定底板1上分别固定设置有一对前支撑立柱2和一对后支撑立柱3，在一对前支撑立柱2上分别固定设置有从动轮支撑座4，从动轮5通过从动轴6转动设置在从动轮支撑座4内，在一对后支撑立柱3上分别固定设置有主动轮支撑座7，主动轮8通过主动轴9转动设置在主动轮支撑座7内，主动轴9与固定设置在主动轮支撑座7上的驱动电机10相连接，在固定底板1的后端中部固定设置有挡轮支撑座11，挡轮12通过挡轮轴13转动设置在挡轮支撑座11内，60度大直径厚壁锥体14的上端支撑在一对从动轮5上。

如图1所示，上述结构的60度大直径厚壁锥体环缝自动焊支撑装置使用时，将需要进行环缝焊接的60度大直径厚壁锥体14放在该支撑装置上，60度大直径厚壁锥体14的下端支撑在一对主动轮8上，60度大直径厚壁锥体14的底部边缘与挡轮12相抵，使锥体焊接母线15与水平面16之间的夹角α保持在15度以内。由驱动电机10驱动主动轴9和设置在主动轴9上的主动轮8旋转，主动轮8通过60度大直径厚壁锥体14带动从动轮5一起旋转，从而使60度大直径厚壁锥体14在主动轮8和从动轮5上的平稳旋转，在60度大直径厚壁锥体14平稳旋转的过程中，挡轮12也随之旋转对60度大直径厚壁锥体14起到阻挡和支撑作用，由设置在水平面16上的自动焊接装置对60度大直径厚壁锥体14上的锥体环焊缝17进行焊接。