[发明专利]挤塑压克力复合云彩板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种挤塑压克力复合云彩板及其制备方法，特别是涉及一种 采用共挤方式制备适用于制作卫生洁具、装饰材料的挤塑压克力复合云彩板 的方法。

背景技术

压克力复合云彩板被广泛应用于装饰、工艺制品及制作各种卫生洁具等 领域，深受人们的喜爱和欢迎。传统的压克力复合云彩板的制备一般通过浇 铸的方法制得，但由于其生产工序繁杂、产量低等缺点，而不能形成批量化 和专业化的生产，同时在性能上，其抗冲击强度也不够理想，从而一定程度 上限制了它的应用范围。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种挤塑压克力复合云彩板。

挤塑压克力复合云彩板，包括压克力层、色彩层和板材基层，色彩层由云 彩层和云彩背景层共挤而成，云彩层和云彩背景层均由丙烯晴-丁二烯-聚苯乙 烯共聚物(ABS)、苯并三唑类紫外线吸收剂(UV)及二氧化钛色母料组成，按 重量百分比计，UV用量占云彩层总量的0.1-4％，二氧化钛色母料用量占云彩层 总量的2-10％，余量为ABS；UV用量占云彩层背景总量的0.1-4％，二氧化钛色 母料用量占云彩背景层总量的2-10％，余量为ABS。

所述的云彩层和云彩背景层所用的二氧化钛色母料颜色不同。

所述的板材基层由ABS和二氧化钛色母料组成，按重量百分比计，二氧化 钛色母料用量占板材基层总量的2-10％，余量为ABS。

所述的压克力层由PMMA和UV组成，按重量百分比计，UV用量占压克力层 总量的0.1-4％，余量为PMMA。

本发明的另一个目的是提供上述挤塑压克力复合云彩板的制备方法，包括 如下步骤：

a、首先将上述原料在混合料斗中搅拌均匀，同时在温度为60-90℃的范围 内进行1-7小时的干燥处理，将一台挤塑机机身温度设定在200-260℃范围，将 PMMA和UV熔融塑化后挤出到分配器作为压克力层，将第二台挤塑机机身温度设 定在200-240℃范围，将ABS、UV和二氧化钛色母料熔融塑化后挤出到分配器中 作为云彩背景层，将第三台挤塑机机身温度设定为200-240℃，挤出电机转速和 挤出时间设定为5-20段：每个挤出时间段内，挤出电机转速设定为 900-1400r/min，每个挤出时间段的时间设定为10-70秒，将ABS、UV和二氧化 钛色母料熔融塑化后挤出到分配器中作为云彩层；将第四台挤塑机机身温度设 定在200-240℃范围，将ABS和二氧化钛色母料熔融塑化后挤出到分配器中作为 板材基层；

b、上述板材原料通过挤塑机挤入到同一分配器中后，经T形模头挤出至延 压辊设备中，挤压定型形成复合云彩板结构。

本发明的优点：

(1)通过本发明制备的挤塑压克力复合云彩板厚度上可控制在0.8-10mm 范围内，适用的用途更广泛；

(2)本发明制备的挤塑压克力复合云彩板在产品性能上，具有密度低， 表面光洁度好，柔韧性高，后续加工性好，颜色花纹稳定性的特点。

(3)本发明应用的挤塑法生产压克力复合云彩板，较传统的二次浇铸法 生产提高了产品的生产效率，机械化程度高。

具体实施方式

实施例1

a、首先将上述每层板材的原料在各自的混合料斗中搅拌均匀，同时在温度 为65℃的范围内进行5小时的干燥处理，将其中一台挤塑机机身温度设定在 200-260℃范围，将原料按重量百分比计，0.1％的UV，余量为PMMA的配比，熔 融塑化后挤出到分配器作为压克力层，将第二台挤塑机机身温度设定在200-240 ℃范围，将原料按重量百分比计，0.2％的UV和5％的二氧化钛蓝色母料，其余量 为ABS的配比，熔融塑化后挤出到分配器中作为云彩背景层；将第三台挤塑机 机身温度设定为200-240℃，挤出电机转速和变换转速时间段设定为1段：15 秒/900转，2段：40秒/1000转，3段：65秒/1300转，4段：25秒/1020转， 5段：35秒/1400转，将原料按重量百分比计，0.1％的UV和5％的二氧化钛白色 母料，其余量为ABS的配比，熔融塑化后挤出到分配器中作为云彩层；将第四 台挤塑机机身温度设定在200-240℃范围，将原料按重量百分比计，5％的二氧化 钛蓝色母料，余量为ABS的配比，熔融塑化后挤出到分配器中作为板材基层；